钢管与法兰对接环焊缝开裂分析

采用化学成分分析、力学性能检测、宏观及扫描电镜分析等方法对输送管道站场发现的F52法兰与L360/X52 HFW钢管对接环焊缝开裂的原因进行了分析。结果表明:F52法兰含碳量偏高、焊接性差是导致法兰侧热影响区产生冷裂纹的主要内因,现场焊接工艺及实施过程控制不当是裂纹产生的主要诱因。采取以焊接性较差的一侧确定焊接工艺及焊前预热措施后,该类现象再未发生过。     

湿H2S环境下高温高压临氢管道微裂纹分析及处理

在某石化厂蜡油加氢装置的停工检修现场检验检测中,发现了湿H2 S环境下的高温高压临氢管道微裂纹,共计8处.管道材质均为TP321,情况较少见.文中分析了湿H2S环境下的高温高压临氢管道微裂纹现象及成因,并针对缺陷位置完成了返修,涉及壁厚测定、宏观检验、渗透检测(PT)、金相检测等检验方法.     

A335 P22厚壁管道的焊接工艺在施工中的应用

为了使A335 P22厚壁管道的焊接满足各种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺.根据武汉乙烯工程中A335 P22超高压厚壁管道的施工实践,在研究和分析了A355 P22厚壁管材焊接特性后,提出了一套适合A335 P22厚壁管的焊接工艺.该工艺同时采用了GTAW、SMAW、FCAW焊接方法,通过采用U＋V组合坡口、焊接低线能量输入及严格控制热处理参数等方法确保焊接质量,焊接工艺评定结果和工程实际效果验证了该工艺的有效性.     

丙烯贮罐裂纹缺陷评估及修复

压力容器在化工生产中,随着使用期的增长,在载荷长期作用下,所用的材料逐渐出现劣化倾向,设备制造中的焊接缺陷可能进一步扩展。这些因素就成为安全使用需要解决的主要问题。解决这些问题可延长压力容器使用寿命及节约钢材、能源。文中对一台丙烯贮罐的裂纹缺陷采用断裂力学观点和方法分析缺陷产生的原因,并在核定材料现有机械性能的基础上,进行了失效评定,给出继续使用寿命,同时提出缺陷修复的方案。     

热网管道在冬季焊接产生冷裂纹的原因及控制措施

随着城镇化集中供热的普及,冬季外部热网管道施工的情况越来越多,出现了一些因低温环境焊接引起的泄漏事故,因此研究低温环境下管道的焊接是非常必要的.详细分析了低温环境下热网管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从施工规范的执行、预热温度的控制、层间温度的控制、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低...     

水下焊接技术的现状及发展趋势

文中主要介绍了水下焊接面临的问题,包括水下焊接的可见性差,水环境对焊缝的影响,水对焊件冷却速度的影响和焊件连续性的影响等;介绍了常用水下焊接的主要方法,包括高压干法焊接、常压干法焊接和局部干法焊接等;并结合国内外水下焊接的特点、发展现状及发展趋势,对国内的水下焊接技术的进一步发展进行了探讨。     

悬浇箱梁张拉后腹板、底板裂纹分析与控制

在对某挂篮悬浇箱梁纵向张拉后腹板出现纵向裂纹,竖向张拉后底板中央出现纵向裂纹进行了理论分析,根据分析结果,针对不同情况采取恰当的措施避免裂纹的出现.在以后的悬浇箱梁施工中,可以提前预估张拉后是否出现裂纹,为安全施工提供理论依据.     

拱肩裂纹对隧道稳定性影响的数值分析与试验研究

文章利用Abaqus软件,分析了拱肩裂纹对直墙拱形隧道整体稳定性和强度的影响,归纳了模型的破坏规律;数值模拟计算出了隧道周边各点的Tresca应力和裂纹尖端的应力强度因子YI和YⅡ,并采用模型试验对模拟结果加以验证。结果表明,拱肩处的贯通裂纹会降低直墙拱形隧道的整体稳定性及强度,随着裂纹与侧壁夹角θ的变化,裂纹对隧道的影响程度有所不同,当θ=130°时,裂纹对直墙拱形隧道的整体稳定性及强度影响最大,裂纹尖端的无量纲应力强度因子YⅡ也最大,应力集中现象最为明显。     

自保焊药芯焊丝焊接工艺

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来越广泛。通过在管线建设中采有自保焊药焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果。     

管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题

文章简介了在管道施工前由于对焊工资格检查不严，以及在施焊过程中，对焊接工艺未严格按要求执行，导致出现的焊接质量问题，并给出了解决的办法。     

新旧加油站供油管路碰头焊接实践

在青藏公路沿线原四座旧加油站旁边新建了四座大型加油站，在保留旧加油站加油工艺情况下为满足给新加油站供油试压和正常加油的需要，对原供油管路进行了局部改造，对新旧加油站供管路碰头处的带油焊接采取了安全保护措施，达到了预期的效果。     

弯管内壁环向裂纹应力强度因子K_I有限元分析

应力强度因子KI是缺陷结构安全评定的必要参数。利用有限元分析软件ANSYS自顶向下建模方法得到弯管内壁环向裂纹模型,并对KI进行计算与分析。结果表明:随裂纹深度a及裂纹半角θ的增大,KI都是先增大后平缓;KI与纵向裂纹角θ1无关;KI随环向裂纹角θ2的变化有3个波峰,自弯管外侧起分别为60°、180°与300°。因此,当a>4 mm,θ>20°且裂纹位于θ2的波峰位置时,结构处于最危险状态,需给予足够关注。     

房屋墙体裂纹原因分析

阐述房屋墙体裂缝产生的原因,提出预防和整治措施。     

冲锻焊阀门焊接成形缺陷处理

文中对冲锻焊阀门从制造工艺角度,对焊接后焊接应力进行分析,采用合理的热处理实验,对焊接热影响区晶粒直径、焊接应力状态,以及热处理温度和时间进行了测定研究,找到了Q345材质冲锻焊阀门合理的焊接残余应力处理工艺方法,在退火去除焊接残余应力的工艺中采用高温回火逐步向中温回火处理,既可以很好地减小焊接应力,又可以减小焊接后组织晶粒,进而有效地提高冲锻焊阀门的性能。     

应力腐蚀裂纹形成机理及其控制方法

以化工厂饱和热水塔产生应力腐蚀裂纹为例，叙述了其产生的各种原因，形成机理及对设备的危害。然后提出控制其产生的八种方法。     

双相不锈钢2205的焊接

介绍了双相不锈钢2205的焊接特点和焊接工艺。平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过焊接工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,应用在实际工程中取得了满意的效果。     

大型储罐底板焊接变形的控制

通过对焊接变形产生机理和影响因素的分析，找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径，制订了焊接过程中控制形的工艺措施，施工过程取得了满意的效果。     

混凝土结构产生裂纹的成因与预防

主要介绍西北地区混凝土裂纹产生的原因及预防缓解措施,以引起后续工程施工的重视。     

预应力混凝土空心板蒸养裂纹产生与防范

以济南至莱芜高速公路某梁场为例,对大梁的"蒸养"裂纹作了详细分析,提出了相应的防范措施.