生产实时系统在装备制造业中的应用

生产实时系统主要利用信息化手段解决装备制造企业在生产经营过程中生产信息共享、移动办公、二维码永久性标识及产品正反向追溯等存在的问题,实现生产执行层与管理层的信息互联,从而为企业提高效率、降低成本、杜绝假冒伪劣产品以及产品质量和品牌信誉度的提升发挥重要的作用。     

生产制造执行系统的在线管理

为了适应不断增长的产品市场，减少制造过程的不良产品流转，快速准确查找问题产生环节，及时识别在线产品质量状况，并能够有效地追溯，提高装配效率等需求，对产品装配过程中生产组织和质量控制环节的在线管理模式作了重点的分析和介绍。     

汽车冲压件回弹控制方法

回弹是板材冲压成形过程的重要缺陷之一,严重影响着冲压件的成形质量和尺寸精度,是制造过程中很难有效克服的产品缺陷.它不仅降低了产品质量和生产效率,还制约着自动化冲压生产线的实施,是汽车车身制造技术中亟待解决的关键性问题.针对汽车冲压件压弯成形出现的回弹问题进行了分类,并对影响回弹的因素进行了分析,提出了多种控制回弹的措施...     

缺陷汽车产品召回的批次性质量追溯方法

《缺陷汽车产品召回管理规定》的实施对汽车生产厂商的召回可追溯性提出了要求。文中定义了可追溯性的特点、范围、功能,提出建立以批次管理为核心的质量追溯方法,实现贯穿召回前及召回中的全过程追溯管理,为汽车厂商提供指导意见。     

铝合金车轮支架差压铸造充型工艺优化及改进

本文通过优化铝合金车轮支架差压铸造充型过程曲线,解决了工件内部部分区域的气孔缺陷问题,避免了产品结构及模具结构的修改,提高了产品质量,优化了开发成本,为解决差压铸造产品内部的侵入性气孔缺陷,提供了一种可行的过程工艺优化方法。     

4GC汽车发动机铝合金气缸盖质量问题改善

分析4GC汽车发动机铝合金气缸盖的金属型铸造工艺特点,针对样件调试过程中出现的铸件缩松、冷隔、断芯、砂眼等质量问题,利用质量控制工具对产品质量数据进行分析,通过绘制分布图等方法快速找出影响产品质量的重点缺陷及这些缺陷的发生部位,并提出相应的解决方案。     

产品条码追溯技术及在GF6项目中的应用

本文主要阐述了产品条码追溯技术的系统设施和编码设计，并以上汽股份汽车齿轮总厂GF-6项目为案例，分析条码应用技术和可追溯性的研究方法及解决途径。表明：要获得产品可追溯的准确性、高效性，主要取决于产品追溯系统和生产过程的控制和物流管理。     

模铸轴承钢线材中心黑心问题分析

针对模铸轴承钢中心黑心缺陷,分别对退火态和热轧态盘条样品采用低倍酸浸、金相分析、扫描电镜微观形貌观察、能谱成分分析检测手段分析缺陷性质。通过对冶炼过程和轧制工艺流程进行调查，确认黑心缺陷是由于发热剂保温不良，导致冒口附近出现C、Cr元素偏聚造成的碳化物偏析。根据该缺陷形成原因,提出相应的现场工艺改进措施,为加强冒口的保温及时更换了发热剂，降低了浇注的过热度，最终解决了黑心问题，提高了产品合格率。     

关于压力容器焊接缺陷评定标准中几个问题的探讨

在压力容器制造和安装过程中,焊接部位最容易产生缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。正确地做好焊接缺陷等级评定工作对保证产品质量和产品的安全经济运行,都有较为重要的意义。     

模流分析在改善载货汽车遮阳罩产品质量工作中的应用

针对某载货汽车遮阳罩产品出现的质量问题,利用模流分析方法对遮阳罩产品的结构成型性进行了模拟分析,找出了产生缺陷的原因,提出了产品结构优化方案.通过对不同结构优化方案的模拟分析、使用材料的合理性分析及成型后产品试验,确定了该遮阳罩产品的结构和材料,达到了减重降耗、降低成本、提高产品质量的目标.     

汽车产品不再实施生产许可证管理

国家对重要工业产品实施生产许可证制度,是加强产品质量管理的重要手段。实施近十年来,在提高产品质量,规范企业行动,保护国家、用户和消费者利益方面起到了积极作用。但由于汽车产品的生产特点,以及我国的管理现状,在实施过程中也存在一些问题,比较突出的是多头管理、重复发证、调控不力和查处力度不够等,因而影响了生产许可证制度有效性的发挥。     

冷轧薄板表面缺陷原因分析

本文主要对冷轧薄板的表面缺陷类型进行分析,并从中分析缺陷形成的原因,借此来加强对表面缺陷问题的控制,提高冷轧薄板的产品质量。     

汽车产品质量纠纷中的产品缺陷责任和产品瑕疵责任

当前,因汽车存在质量问题而引发的诉讼案件越来越多,且日益引起公众及媒体的关注.近几年,笔者在担任几家汽车企业法律顾问的过程中,共参与10余起汽车产品质量纠纷的诉讼活动,先后接触到各地法院的经办法官、代理律师及当事人,发现很多人在处理此类汽车产品质量纠纷案件时几乎没有产品缺陷责任和产品瑕疵责任的概念,从而导致对案件定性错误,继而直接影响到法律的适用、举证责任分担等一系列重要的法律原则问题,最后导致错误甚至截然相反的判决.     

湿喷机堵管原因分析以及处理措施

为解决湿喷机械手作业过程中堵管故障、控制产品质量和降低后续产品堵管故障率等问题,通过分析混凝土喷射过程中动力传递和物料输送的整个流程,指出对该问题进行改善的多个关键点,提出产品的改善措施和检验标准。     

实施召回制度对产品质量管理影响的分析

到2005年10月,我国《缺陷汽车产品召回管理规定》已实施一年,召回效果明显。从 2004年3月正式颁布到2005年9月,已先后有21家国内、外汽车制造厂实施29次主动召回, 涉及车型33种,召回车辆339696辆,国家除进一步加强对M1(轿车)类汽车召回的管理, 2005年底将把M2和M3类(9座以上客车)纳入召回管理范围。召回实施一年来,大部分汽车制造厂设立了专门的管理部门,建立了产品质量追溯系统,进一步完善质量管理体系。本文对实施召回制度对产品质量管理的影响进行分析,供读者参考     

整体式行星架铸造模拟分析及工艺优化

针对某型轮边减速器的整体式行星架铸造缺陷问题,利用有限元仿真软件对其铸造工艺进行仿真分析,得出了缺陷发生的部位及原因。通过制定相应的工艺优化方案,有效提高了产品合格率,提升了产品质量,降低了产品成本和周期。     

汽车排气管设计中QFD与FMEA的集成应用研究

在汽车产品质量管理过程中,QFD和FMEA作为两个核心工具得到广泛应用,这两种工具的结合,既可以分析出最大限度的满足顾客需求的关键技术特性和质量特性,又可以将顾客需求与企业实际生产能力相结合,找出对产品质量影响较大的潜在的质量缺陷和失效模式,合理的调整相应的设计参数。本论文以汽车排气管设计为例,集成应用QFD与FMEA分析工具,从排气管产品的关键技术特性和关键零部件特性方面对产品进行了改善,对企业产品开发中的质量管理具有实际指导意义。     

光伏玻璃减少清边损失率研究探讨

本文以降低生产成本、同时提高产品质量为基本出发点,分析产生问题的主要原因,抓住生产过程中的关键环节、采取有针对性的对策和措施,有效提高了玻璃板的清边损失率,节约了生产成本,为提高产品的价格优势、对同类及相关问题的解决具有指导意义。     

汽车行业建立高要求产品技术标准对提升产品质量水平的影响研究

正笔者从目前汽车市场的价格差异分析入手,论述了产品技术标准与产品质量水平的密切关系。产品技术标准是决定产品质量水平的关键因素,产品技术的创新与改进推动产品质量的提升。企业可以通过建立高标准研究团队、标准研究分析、制造过程经验积累、竞品对标、售后市场问题整改反馈等几个方面的输入结果建立高要求的产品技术标准,达到改进和提升产品质量的目的,支撑品牌向上战略,实现高质量发展的目标。     

首家汽车产品缺陷工程分析实验室签约投建 将为汽车产品缺陷调查技术判定提供依据

2012年12月20日,中国标准化研究院与北京市产品质量监督检验所共建汽车产品缺陷工程分析实验室合作协议签约仪式在北京举行。北京市副市长洪峰、国家质检总局副局长刘平均出席签字仪式。据介绍,我国目前的汽车产品质量检测实验室都是从事标准符合性测试的,汽车产品缺陷工程分析实验室主要服务于汽车召回技术性工作,通过非标准性工程分析、实验,复现缺陷及车辆故障,进而开展风险评估,以保证汽车召回工作的科学性和准确性。中国标准化研究院和北京市产品质量监督检验所共