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相似文献
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1.
2.2强度试验方法儿童座椅上固定点静态试验:当儿童座椅上固定点仅作用在车身上时,儿童座椅固定挂钩通过织带(纵向装置)来加载,每个点的负荷不少于3.4kN,如图6所示。纵向装置(织带)图6上固定点静拉力仅作用在车身上示意图当儿童座椅上固定点的力传递到汽车座椅总成而并非直接传递到汽车结构上时,应该进行试验以保证座椅与汽车结构固定点处有足够强度,即在3.4kN(纵向装置)的基础上还需要增加一个座椅惯性力(横向装置),此力的大小相当于座椅总成相关部件质量的20倍,水平纵向并向前,如图7所示。每个儿童座椅固定点和儿  相似文献   

2.
儿童座椅对减少儿童在交通事故中的伤亡是非常关键的,为使儿童座椅在汽车上能充分发挥作用,除本身的结构和强度外,它在车身上的安装强度(车身儿童座椅固定点强度)也至关重要,文章通过优化儿童座椅固定挂钩的结构,即挂钩由原来的固定式改为锁环式,不但解决了行李舱储物空间和外观问题,而且结合CAE有限元分析,采用增加挂钩材料料厚的方法,提高了儿童座椅固定点的强度,达到安全的目的,为今后的儿童座椅固定点设计提供参考.  相似文献   

3.
1.拆掉原车座椅,如图1所示。2.座椅对比,如图2所示。3.原车插头上有两条搭铁线需要拆掉一根,如果不拆掉一根会识别成是副驾驶侧,具体原车几根搭铁线需要看原车实际配置,如图3、图4所示。4.拆除原车插头2号脚的搭铁线,如图5所示。5.安装好座椅后用工程师软件对座椅模块设码。6.座椅模块现在没有设码数据,需要加载一个设码数据,如图6所示。  相似文献   

4.
(四)前轮外倾角和后倾角的调整(1)前轮外倾角(如图6所示)a.调整螺栓向车辆中心位置,改变后外倾角。调整-4mm→改变 26”外倾角。b.调整螺栓向车辆外侧位置,改变正外倾角。调整 4mm→改变 2”外倾角。(2)前轮后倾角(如图7所示)a.调整扭转支柱朝中心位增加后倾角。调整-4mm→改变 46”后倾角。b.调整扭转支柱朝外侧位增加后倾角。  相似文献   

5.
正首先需要的材料是:定速巡航手柄、线束。第一步需要将转向盘两边盖板拆下来,然后使用一字起将卡子脱开,具体位置如图1、图2所示。然后将新的定速巡航开关如图3所示安装,固定2个螺丝,然后将定速巡航的接线插头连接到气囊游丝里面。接着就是布置线束,需要从发动机ECU内部重新接线到定速巡航开  相似文献   

6.
2021版C-NCAP中新增后排座椅的动态鞭打要求。后排座椅骨架不同于前排座椅,无法完全借鉴前排的开发经验,考虑到影响鞭打的因素众多,文章基于DOE试验方法,研究了头后间隙、头枕高度、头枕杆直径、头枕杆厚度、头枕EPP和靠背MTM等6个影响因子与鞭打得分各指标的函数关系,并给出了最优解:当头后间隙缩小至25 mm,头枕高度增高至低于头部10 mm,头枕杆直径增大至16 mm,头枕杆厚度增加至1.4 mm,增加头枕EPP,移动儿童座椅上固定点至坐垫上使得靠背MTM增大至60 mm时,鞭打得分由0.21分提升至1.48分。采用最优解方案的座椅实物鞭打得分为1.56分,与DOE最优解的得分水平相当,满足得分目标。  相似文献   

7.
正一、主要发动机数据主要发动机数据(如表1所示)。二、进气管路布局1.进气管到过滤器,如图1所示。2.进气管路,如图2和图3所示。3.中间冷却器的布局,如图4~图7所示。4.新的B O S C H节气门:?=68mm,如图8所示。5.进气增压室进气增压室用复合塑料材料制成,具有结构紧凑的设计,如图9所示。因此容积效率得到提高,在重量和紧凑性上具有总体优势。补偿管道提高了发动机高转速时的容积效率,如图10所示。新的压力传感器安装在节气门的上游和下游,有助于控制涡轮增压调节,如图11所示。新的汽缸盖同时保证容积效率  相似文献   

8.
<正>加装套件编号:51922356907,M空气动力学基础套装的加装套件。1.M空气动力学加装套件一览图前部保险杠挡板配件范围,如图1所示。侧围配件范围,如图2所示。后部保险杠挡板配件范围,如图3所示。轮眉饰边配件范围,如图4所示。2.准备工作(如表所示)3.安装车头使用已有固定材料安装进气口  相似文献   

9.
<正>八、发动机电气系统1.概览(如图31所示)2.发动机控制单元(如图32所示)发动机电子系统RDME通过最先进的微处理器调节2缸发动机的整个运行过程,通过完全顺序、具体汽缸喷射和点火,确保较低耗油量并满足当前排放标准。控制单元固定在进气消音器上方(如图33所示),可通过车辆尾部的维修盖板接触到。通过两个模块使控制单元与车辆导线束连接。模块2(40线脚)带有用于喷射阀、点火线圈、进气温度和  相似文献   

10.
正一、凸轮轴正时链装配一览,如图1所示。二、拆卸和安装凸轮轴正时链1.必备的专用工具、检测仪器以及辅助工具(1)拆卸工具T10352/2、固定工具T10355、锁定销T40011、装配杆T40243、定位工具T40267、凸轮轴固定装置T40271和安装工具T40266,如图2所示。(2)装配工具T10531,如图3所示。2.拆卸(1)在安装支撑发动机位置处拆卸。(2)拆卸发动机支座。(3)拆卸发动机支承。(4)拆卸正时链上部盖板。  相似文献   

11.
一批小零件,需要在1.5~2mm薄板上冲出Φ3mm的圆孔和3mm×3mm方孔,刚开始加工时我们采用老方法固定凸模(如图1示),由于凸模太细小,强度又低,冲孔时凸模经常折断,更换新凸模又相当麻烦,为此,我们分析研究后,对凸模的固定进行了一些改进,收到了相当好的效果。改进后的方法如图2所示,加了一个垫柱,可以传递冲裁力,材料用45#钢加工而成,可以多备一些长短不一的垫柱,以便于换装。另外,对于凸模套内孔尺寸,加工时应大  相似文献   

12.
3.倒挡离合器C2倒挡离合器C2分解图,如图98所示,装配后需检查离合器间隙,如图99所示,首先将离合器C2安装到机油泵内,不装主动轴和固定环,设置好千分表,向图示孔中输入并释放392kPa压缩空气,测量C2离合器压缩间隙为0.432~1.228mm,活塞行程为0.932~1.068mm。4.第2、4挡制动带B1  相似文献   

13.
正3.汽缸套传统的钢制汽缸套涂覆镍硅镀层,以保证强度和可靠性。如图50所示。4.连杆连杆以锻钢制造,专用长度143mm(中心到中心),如图51所示。5.活塞冷却对于每个活塞,在发动机缸体上装配2个喷油器,1个在进气侧,1个在排气侧,以最大化活塞冷却。喷油器的主要数据如表3所示。喷油器的关闭/打开如图52所示。喷油器的打开和关闭由液压机械阀根据进入主油道的油压进行调节。  相似文献   

14.
正凯迪拉克CT6是基于Omega平台开发的凯迪拉克全新车型,其动力、操控性能均代表了凯迪拉克当前的最高水准。凯迪拉克CT6的车身采用了创新的铝合金、钢材混用方案(如图1所示),既减轻车重,又可以保证驾驶室的最高强度。车身结构部件64%为铝  相似文献   

15.
汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢,如60Si2MnA,经典型处理后的硬度为HRC41~43,因其含碳量较高,可焊性差,因此应选用低氢型507焊条,采用手工电弧焊,其坡口型式如图1所示,焊接规范如表1所示。采用窄坡口和第1层焊接中使用大电流,其目的是加大焊缝中母材所占的百分比,提高焊缝强度  相似文献   

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《公路》2015,(11)
研究了两种硅烷材料及涂刷和浸没浸渍工艺对不同强度等级混凝土结构的浸渍深度、吸水率、抗氯离子渗透性能、抗冻融循环性能等的影响规律,分析了硅烷浸渍实施条件对各强度等级混凝土结构防护作用的效果。结果表明:硅烷材料对混凝土的浸渍深度能够达到4~11mm,且在各种浸渍实施条件下,混凝土强度等级越低,硅烷浸渍深度越高;硅烷浸渍混凝土的吸水率降低幅度可以达到90%以上,满足不大于0.01mm/min1/2的要求,且混凝土强度等级越低,吸水率降低效果越明显;硅烷浸渍可以提高混凝土抗氯离子渗透性和抗冻融循环性。不同硅烷材料浸渍对混凝土结构防水效果的提升作用效果不同,涂刷工艺要好于浸没工艺。  相似文献   

17.
工具名称:快速整平拔拉锤。使用范围:车身外蒙皮的整形修复。工作优点:焊接后直接拉伸,提高工作效率。焊接电流小,整平后凸点小,提高整平度,采取多点式焊接拔拉整形,修复后车身外蒙皮内应力消除彻底。制作方法:1.用汽车的旧弹簧钢板两端的固定头做一个滑动锤,其长度应不小于120mm,以免使用时伤手。在滑动锤一端25mm处打孔,加工成6mm的螺纹(如图1所示)。2.用20mm、长360mm的钢管做滑杆,在A端沿中心线切开一条长50mm、宽2mm的切缝(两层都需切开),并在距A端10mm切缝垂直处打6mm的孔,再在A端120mm处开一条长110mm,宽6mm的切缝(只切一层),如图2…  相似文献   

18.
一、主索计算的几个假定 与计算简图的选取 计算主索时,可引入如下的几个假定: 1.支承于两塔架上、两端固定于地垄(或地锚)的主索是三跨连续的。计算时,通常忽略两边跨(锚固段)对中间跨的影响(当锚固长度较长时,这种影响则不能忽略,见六)和不计两塔架的位移,而把主索与索鞍(在塔架顶处)的接触点视为不动点,将主索按两端固定的单跨柔索计算,如图1、b)所示。  相似文献   

19.
故障现象:后车门锁扣处焊点锈蚀、开裂,如图1所示. 故障排除:重新加固焊接焊点. 操作步骤: 1.断开蓄电池正极电缆. 2.用粗砂纸打磨掉焊点及周围的油漆. 3.拆卸后车门框密封条. 4.拆卸锁扣固定螺栓及锁扣,同时在螺孔处安装两个φ6mm螺栓并紧固(防止车身内锁舌落入后侧围,无法取出).  相似文献   

20.
图1所示为载货汽车8.5-20车轮,材料为Q235B,材料厚度14 mm.由零件图可以看出,该零件加工工序较多,工艺较复杂,所以合理安排工艺顺序,减少或利用工序间的相互影响尤为重要.其;中压工艺方案为:下方料→冲孔落料→轮辐成型→冲中心孔及螺栓孔→冲通风孔→挤通风孔→压印→车端面→切宽槽.  相似文献   

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