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在发动机中,连杆是十分重要的零部件,其加工手艺和设备很大程度反映了发动机制造业的水平。与传统的汽车发动机连杆制造工艺相比,剖分式连杆具有更出色的性能。本文主要就汽车发动机的剖分式连杆裂解机制和过程进行分析,以期为相关的研究带来启发。 相似文献
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在本刊举办的“2005年汽车发动机工艺与装备(第十二届)国际研讨会”上.克劳斯·毛瑟集团在会上介绍了“连杆制造技术——涨断工艺”。连杆大头分离面的涨断工艺取消连杆分离面的加工.改善连杆总成大头孔变形、减少 相似文献
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本文探讨了传统汽车发动机制造工艺的组成、工作原理以及存在的问题和局限性。同时,重点介绍了现代汽车发动机制造工艺的创新与发展,包括先进材料的应用、先进制造技术的应用、先进加工工艺的应用以及先进测试与检测技术的应用。最后,分析了现代汽车发动机制造工艺的优势和挑战,以期为现代汽车发动机制造工艺的发展提供参考和指导。 相似文献
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介绍了滚压技术在汽车发动机连杆大头孔加工中的应用。经工艺验证,该技术完全可以解决连杆大头孔超精密加工的精度问题。 相似文献
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11月7~9日,为期三天的“2006汽车发动机现代制造技术国际研讨会”在沪圆满落下帷幕。本次会议主要探讨了发动机厂的精益设计、缸体与缸盖敏捷柔性生产线及其发展动向、曲轴加工工艺、铝缸体的加工工艺及其难点等议题。发动机厂的精益设计及仿真应用本次研讨会的特约专家、原上海大众汽车有限公司发动机厂厂长、高级工程师顾永生先生指出.发动机 相似文献
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与传统加工工艺相比,发动机连杆裂解工艺的工艺路线短,同等技术水平下可节省设各投资及相应制造费用,因此近年来广泛应用于发动机连杆制造中。本文从连杆材料、工艺原理、参数、夹具等方面分析了连杆裂解工艺中影响加工质量的诸多因素,得出影响发动机连杆工艺质量的主要因素是连杆材料、裂解槽质量、裂解夹具的结论,供相关工艺人员参考。’ 相似文献
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近年来,中国汽车发动机制造工艺和技术,尤其是机加工技术取得了长足的进步与发展。为促进其进一步提高,由中国汽车工业咨询委员会和《汽车与配件》杂志主办、上海市汽车工程学会和同济大学汽车工程学院协办的“2005年汽车发动机工艺与装备(第十二届)国际研讨会”于2005年12月7~8日在上海绿洲大厦举行。研讨会内容涉及现代发动机技术发展趋势、发动机及其关键零部件最新制造技术和应用、发动机工厂精益设计3方面。主要报告内容如下。 相似文献
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连杆用材一直在追随着发动机功率、气缸爆发压力、转速以及制造工艺的发展。时至今日,铸铁连杆已用于一些汽车发动机上。用铸铁制造连杆不但可行,而且可靠。铸铁连杆的毛坯质量精度高,装配发动机时不必配对。但要注意把握从设计到制造的各个环节,尽可能使各个环节都能“扬铸铁之长”,同时“避铸铁之短”。 相似文献
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粉末锻造连杆在新开发的轿车发动机上获得了广泛应用,本文在比较连杆制造工艺的基础上,介绍了粉末锻造新工艺的特点、粉末锻造连杆的特点及其在汽车发动机上应用情况。 相似文献
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连杆常用制造工艺及其技术经济性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了汽车发动机连杆大批量生产用的几种工艺的利弊,比较了它们的技术性及经济性,指出21世纪前期的连杆大批量生产常用的几种制造工艺是铸造法、锻造法、粉末锻造法、粉末一次烧结法等。 相似文献
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发动机是汽车的心脏,也是汽车制造厂家致力于精密的加工工艺和制造质量的象征。发动机质量的好坏直接影响着汽车的性能。为此,各汽车制造厂家不惜投巨资用于新发动机技术的开发。 《华德汽车世界,》(Ward‘ s 相似文献
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汽车发动机连杆材料的现状及发展趋势 总被引:3,自引:1,他引:3
高强度、轻量化、低成本是汽车发动机连杆用材料的发展趋势,我国的发动机锻钢连杆制造技术与国外差距不大,但在连杆轻量化方面还相当落后。 相似文献
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发动机连杆制造材料及特点分析 总被引:2,自引:0,他引:2
连杆在工作中承受巨大的冲击力和交变应力,其质量,强度和刚度对发动机的性能有重要影响,本文根据发动机的工作要求,介绍了连杆的和种制造材料及工艺方法,分析其性能特点,指出了连杆的发展趋势。 相似文献
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<正> 1 引言 汽车发动机连杆在使用中承受着周期性的拉应力、压应力、弯曲应力等交变负荷和小能量多冲力的作用。其主要的失效形式是疲劳断裂,且常发生在连杆的3个高应力区:杆部厚度较薄强度较低的应力区和大小头与杆部的过渡区。为此,连杆必须有较高的综合力学性能,高的强度韧性、刚性和抗疲劳性能。用45钢制造,采用传统调质热处理工艺加工而成的连杆虽能满足技术条件,但早中期疲劳断裂时有发生。试验表明,选用35CrMo钢代替45钢制造连杆,采用高温形变锻造余热调质处理后,强度高、韧性好、抗疲劳、抗 相似文献