程控行车在车架涂装线中的应用

机械化输送系统是涂装生产线的动脉，不同输送系统的设备的结构、尺寸和投资有很大差异。机械化输送系统不但直接与涂装产品的质量和动能消耗有关系，而且对整条涂装线的工艺布局起着决定性的作用。新建涂装线的机械化输送系统应从涂装产品结构、生产纲领、涂装工艺方式、动能消耗量、投资及材料等方面进行优化选择。     

高速自循环升降传输装置控制系统的研发与应用

选择最优控制方式完成高速往复输送设备在焊装生产线不等距工位间的产品传输,是实现焊装生产线输送系统高节拍、高品质、高自动化传输的关键所在。通过对高速自循环升降传输装置的电控系统方案规划、工业总线网络规划的硬件设计、PLC控制系统的软件编程、升降和行走控制系统的软件编程的开发等控制方法,实现了对高速自循环升降传输装置智能、高速、精确、平稳运行的控制,达到了项目设定的高速运行和精确停止等技术指标,项目的研发成果在自动化焊装生产线中得到了成功应用。     

液力传动装置工作原理及应用

本文旨在通过对目前轨道工程车辆常用的液力传动装置结构、工作原理及工作特性介绍,使得从事轨道工程车动力系统设计及设备维护相关人员熟悉轨道车液力传动装置传动原理,文章最后以某型接触网检修作业车为应用案例详细介绍柴油机与液力传动装置匹配过程,为技术人员选型、设计液传动力系统、校核外部牵引性能,了解车辆实际运行过程中柴油机与液力传动装置共同转速-扭矩点间关系、设备维护及检修人员判断车辆传动系统故障提供参考。     

新型漆雾污染防护涂料的应用

在喷漆过程中,过喷的漆雾会对喷漆室及机械化输送设备造成污染,以至于影响到涂膜的质量。介绍了一种新型的用于防止喷漆室或机械化输送设备被漆雾污染的涂料,该涂料具有过喷漆雾便于清理、环保性好、成本低和安全性高等优点,有很好的推广前景。     

我国汽车车身涂装机械化运输装备的发展概况

目前国内车身前处理及电泳常用的机械化输送设备有普通悬挂式输送链、积放式悬挂运输机系统、双轨摆杆式输送链系统、多功能穿梭机和RoDip-3前处理及电泳车身输送装备。车身涂胶(PVC)、中涂和面漆及烘干均采用地面链,常用地面反积放式输送链系统、普通地面推式输送机、滑撬输送系统及摩擦悬挂输送系统。2000年以后国内新建的轿车涂装线的机械化运输装备基本实现了与世界先进水平接轨。     

E204BC带式输送机传动装置的故障分析及改进

本文对E204BC带式输送机的故障分析得出了减速机选型不当、输出功率不足和热功率不足的结论。重新对传动装置进行选型和校核计算,使之符合生产的需要,消除了设备的根本缺陷,大大提高了设备可靠性。项目实施后,具有显著的经济效益,同时该改造经验对机械化输送领域类似设备也具有较高的推广应用价值。     

电泳及其前处理工艺用电动双轨悬挂输送系统

电动双轨悬挂输送系统是一种具有国际先进水平的新型输送设备,主要用于大客车车身和载重车架等超宽、超长工件的电泳及其前处理。其结构新颖、运行稳定、承载能力大,具有其他输送设备无法比拟的特点,通常和地面输送系统一起形成自动化程度较高的输送系统。     

悬链能力提升及转挂检测装置的设计应用

本文针对因转接过程中定位不准确,导致车身连续坠落的重大事故,介绍了一种转接检测装置的设计及应用,该检测装置可对车身转接定位不准确现象进行有效捕捉,控制未定位车身继续向下游输送,彻底消除车身在输送过程中存在的重大安全风险。悬链系统能力提升的主要措施是增加快速推车装置,通过对传统方式的缺陷分析,开发了一种气动夹紧式同步推车系统,实现了车身承载设备与推车机全行程的同步位移,在高速运行的同时实现了平缓停止,消除行程终点的惯性冲击,克服了传统推车机速度提升与设备可靠性降低间的矛盾,大大提升了设备效率及可靠性。     

新型底盘线摩擦输送机的研究

自主研制开发的新型底盘摩擦输送机,实现了车身底盘线的输送、装配及爬坡功能,范围应用广泛,进而保证机械化输送过程的全自动化,提高了系统的生产产能,降低了工人的劳动强度,提高了机运系统运行的稳定性和可靠性。     

基于运行经验的污泥焚烧工程优化设计探索

基于国内污泥干化焚烧项目实际运行经验,结合青浦污泥特性,围绕生产安全、运行稳定、经济合理、环境友好等亟待解决的问题,从生产组织及物流人员交通的合理性、环境治理的可控性、近远期项目运行建设的协调性、污泥输送的可靠性、干化设备运行稳定性及检修便利性、烟气净化工艺先进性、臭气控制治理综合性等方面,优化总平布局、污泥输送方式、干化机选型、烟气净化工艺确定,以及臭气综合治理方案。     

10KV高压真空开关小车轨道改进更换处理与实施

本电站三台机组出口开关轨道通过改造,满足机组正常运行,提高机组出口开关运行的安全性和可靠性,保证开关在运行过程中开关不发生异常,避免了设备人生伤害和设备损坏,提高了开关输送的效率,从而确保了人生安全和设备安全,减少因人操作带来的安全隐患。     

旅客自动输送系统轨道设计要点

广州珠江新城旅客自动输送系统（APM）是首条由国内设计院独立设计的APM线路。为了全面了解旅客自动输送系统，简要介绍APM轨道结构组成，根据设计、施工配合以及运营经验，总结设计施工中容易出现的问题并进行探讨。提出： 1）需合理选择圆形隧道内轨道结构高度； 2）应合理设计导向轨及其支座，以提高制造精度以及轨道结构可调性； 3）进一步研究提高运行道面层耐久性及可修复性的措施； 4）谨慎协调相关专业接口。     

起重机保护接地检验检测研究

针对起重机保护接地检测的特点,对起重机检测方案的构建及进行分析,旨在通过检测方案的完善以及检测项目的整合,提高起重机系统运行的稳定性,以实现接地检测装置的有效运用,改变以往起重机使用中存在的问题,推动工程施工项目的稳步发展。     

新建载货车驾驶室涂装线的机械化输送设备

在现代化的汽车涂装车间里,多种形式的机械化输送设备贯穿于涂装生产的全过程,在完成驾驶室白车身的转挂和储存任务的同时．还必须满足涂装工艺各工序（如前处理、电泳、烘干、涂胶、自动喷涂、中涂和面漆、返修、喷蜡等）的要求（例如按程序动作、升降、变节距、变速等）。涂装线机械化输送设备运行的可靠性和稳定性将直接影响涂装质量和涂装设备的生产效率。     

滑橇的定位方式

为了保证滑橇输送系统的自动运行,涂装车间的某些工位对滑橇的定位精度提出了较高要求。为此,需要根据工位和滑橇输送系统的特点采用不同的滑橇定位方式,以降低设备故障发生频次和设备维护成本、提高车身涂装生产质量。从滑橇定位方式的分类、定位原理、应用实例、存在问题及改善措施等方面对几种应用较为广泛的滑橇定位方式进行了说明,并分析了这几种滑橇定位方式各自的优缺点。     

IMC输送机的应用及研究

阐述了新型IMC输送机在涂装生产线的布置方式、使用特点及其转挂控制方法,同时从维护和成本的角度对IMC输送机和传统输送机进行了对比。结果表明,前者在运行稳定性和设备成本两方面都具有很大的优越性。经实际生产检验,整套系统运行稳定、控制精准,能够圆满完成输送任务。     

后桥壳装甲生产线自动输送系统

本文着重叙述了后桥壳装焊生产线自动输送系统各部分的组成，功能及工艺流程程序控制原理。该系统用高架轨道悬挂输送小车的输送方式，应用可编程序控制器等电气元件构成自动控制系统，实现了工艺流程自动化，解决了复杂工艺流程控制问题。     

汽车车身输送中存在的翻倾力矩

为避免输送机在经过弯道时产生翻倾的趋势,文章通过建立简单的力学模型,应用理论力学及机械设计的理论和方法,分析得到传统的汽车车身输送工艺架在工作过程中产生的翻倾力矩。该翻倾力矩增加了设备与轨道的压力,使得两者之间的磨损加剧。文章通过增设扶正轨机构,从根本上解决了输送工艺架工作过程中存在不稳定的问题,减少了设备之间的磨损,保证了输送过程的平稳和安全。     

减振器油漆线控制系统设计应用

该论文所涉及的项目是关于某减振器有限公司油漆线的设备改造。本论文论述了利用PLC控制技术、CC-Link现场总线技术和触摸屏监控技术来完成对油漆线系统设备的自动控制;项目实现了对整条生产线工件的分布情况进行监测,对生产线上的设备的有效控制。项目完成后的实际运行情况表明,该设计方案的实施大大提高了生产效率和系统稳定性,减少了废品数量并节约了能源。     

重载升降机轨道对接及稳定性分析

本文针对重载升降机自行小车经过轨道对接处出现的振动冲击和碳刷折断故障进行了分析,找出了问题的真因并有效的解决了该问题。