短周期电弧螺柱焊机

本文介绍了新研制的RSN-800螺柱焊机的工作原理、结构、技术参数和功能，可广泛用于机械加工、造船、金属加工等行业，替代传统的加工方法。     

LNG运输船螺柱焊对压载舱油漆影响的试验

针对LNG运输船货舱内的围护系统需采用螺柱来固定绝缘材料,螺柱焊接产生的热量会对钢板反面的油漆造成损伤,且不易发现的问题。分析在特定焊接参数下,判断不同钢板厚度上油漆受螺柱焊影响的方法,试验分析螺柱焊接过程中钢板温度变化,结果表明,对涂层进行拉拔试验、阴极剥离试验,可以确定临界钢板厚度。     

螺柱焊在船舶焊接卡马中的应用

本文介绍了螺柱焊焊接工艺及其在船舶焊接卡马中的应用,并结合实船使用情况,对螺柱式焊接卡马和普通焊接卡马在工效和成本方面进行了对比分析。     

消息报导

1987年8月3日上海市经济委员会在上海电焊机厂主持召开了螺柱焊接工艺及器材推广会。共有51个单位114名代表参加了会议。上海电焊机厂试制成了DLR4—6000型、DLR4—1000型电容储能式螺柱焊机及ML-800型螺柱焊机;上海星光螺丝厂试制成了熔焊螺钉;上海金山电器厂试制成了熔焊螺钉专用瓷圈。这几项任务均为上海市机电工业局所下达的指令性任务,各项任务完成后均已做过鉴定,后又经上海开关厂及上海四方锅炉厂做了焊接工艺及性能试验。     

螺柱焊机的研究与应用

本文根据研制DZLH－12型多点式自动螺柱焊机和RSR系列电容贮能式螺柱焊机的体会，对我国螺柱焊机的研究方向与应用前景进行了探讨。     

MARKⅢ型薄膜舱围护系统专用设备分析

针对建造MARKⅢ型薄膜舱围护系统的专用设备的使用和维护问题,以围护系统建造流程为顺序,详细介绍了划线和螺柱焊接、绝缘模块安装、粘连、不锈钢波纹板装焊4个阶段所需专用设备的功能、需求,重点阐述了关键设备的操作和管理,为国内船厂采购及维护相关专用设备提供借鉴.     

舷侧阀螺柱受力分析及预紧力矩的检测

通过理论计算和模拟试验测试对常规潜艇舷侧阀预紧螺柱的受力及预紧力矩的检测进行分析，并提出了现役潜艇深水作业前对舷侧阀紧固螺柱预紧力矩的检测设定值。     

舷侧阀螺柱应力分析及预紧力矩的检测

本通过理论计算和模拟试验测试，对常规潜艇舷侧阀螺柱的应力及预紧力矩的检测进行分析，并提出了现役潜艇深水作业前舷侧阀紧固螺柱预紧力矩的检测设定值。     

RSR系列电容贮能式螺柱焊机鉴定

中国船舶工业总公司船舶工艺研究所继研制成功DZLH-12型多点式自动螺柱焊机之后,又滚动开发研究完成RSR系列电容贮能式螺柱焊机,并于1993年8月12日通     

螺柱焊机

一种可广泛应用于造船、轻工、汽车、锅炉、家用电器等行业的新型焊接设备——RSR系列电容贮能式螺柱焊机,已由上海船舶工艺所研制成功,日前通过了由船舶总公司组织的专家技术鉴定。该焊机技术指标和使用性能属     

电容贮能式螺柱焊机的滚动开发

本文从结构性能，技术要点，使用效能等方面对RSR系列电容贮能式螺柱焊机予以介绍，并对该系列焊机的特点进行了分析。     

采用法兰螺栓连接的大直径耐压舱段结构设计方案研究

本文针对大直径耐压舱段结构提出6种法兰、螺栓连接设计方案,基于APDL建立了参数化的周向局部模型,法兰形式和尺寸、螺孔位置和数量可调,局部模型的结构强度分析效果与整体模型一致,且网格更为精细,使接触分析的计算量大大减少。计算表明,外法兰接触面会产生张开变形,导致螺柱受拉,其拉应力峰值明显大于内法兰但可控,同时采用内、外法兰能明显减小螺柱的拉应力,且法兰螺孔应力峰值均有下降;交错布置可间接提高螺栓的周向分布密度,提高连接部位的总纵弯曲强度。     

RSR—6L电容贮能式螺柱焊机

最近由船舶总公司船舶工艺研究所研制的“RSR—6L电容贮能式螺柱焊机”,通过了船舶总公司科技局在上海主持的技术鉴定。 该电容贮能螺柱焊机通过小型化和轻型化设计,其重量从46kg减轻到15kg,体积也缩小到原来的18％,达到了单手搬运移动方便的实用性要求。该焊机通过电路的优化设计、电气线路的集约化设     

船用不锈钢管道焊接技术研究

本文通过对船用不锈钢管道的使用环境及特殊要求的分析,提出了船用不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数,实践证明这些方法可获得高质量的焊接接头,能够满足焊接工程质量。     

基于矩阵法的船用压力容器焊接接头硬度分析

采用矩阵法对40 mm厚的Q345R船用压力容器钢材的多焊道焊接接头进行维氏硬度测试,根据测试得到的硬度值绘制等值云图。分析结果表明,该方法可弥补标线法测试点不足带来的局限性,能清晰、直观地反映整个焊接接头的硬度值,对了解其力学性能和改进焊接工艺有一定的参考价值。此外,对各不同硬度值的区域进行显微组织分析,发现硬度值与显微组织有一定的关系,间接体现焊接工艺对材料的微观影响;对硬度值特征点进行分析,可看出对焊接的表面进行热处理能明显提高焊接质量。     

RSN系列电弧螺柱焊机的成果转化研究

简要阐述了RSN系列电弧螺柱焊机成果转化的目的、意义和研究内容，重点介绍了本成果的技术创新点和转化研究成果。     

预防使用低氢型焊条焊接时产生气孔的措施

在船舶的重要部件及桥梁等强度高、刚性及厚度大的构件焊接中,常用E5015、E5016碱性低氢型焊条进行焊接,其药皮成份以碳酸盐和萤石为主,其熔敷金属有良好的抗裂性和较高的冲击韧度及塑性等综合力学性能,可全位置焊接,被焊接材料一般为中碳钢及低合金钢.但是低氢型焊条的焊接性能一般,尤其对气孔的敏感性较大,给焊接质量带来不利影响.实践证明,采用下列工艺措施可有效防止气孔的产生,保证焊接质量.     

焊接初始缺陷对船体梁极限弯矩的影响

对焊接初始缺陷于船体梁极限弯矩的影响进行了研究.采用热传递分析得到焊接结构的温度场,进而采用热弹塑性分析得到结构的焊接残余应力和焊接变形.将得到的焊接变形及残余应力作为结构的初始缺陷,对船体梁的极限弯矩进行了比较计算.结果表明,焊接初始缺陷对船体梁极限弯矩的影响不宜忽略,热传递及热弹塑性分析的方法可较好地模拟船体梁极限弯矩分析中的焊接初始缺陷.     

2205双相不锈钢焊接工艺研究

分析2205双相不锈钢的焊接特点和焊接工艺,分别采用药芯焊丝CO2半自动焊(FCAW)、手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)等3种焊接方法对2205双相不锈钢进行焊接试验。测试焊后力学性能和腐蚀性能,以及定性定量分析焊缝区和热影响区的金相组织。结果表明:采用含镍、氮高的焊接材料,合理选择双相不锈钢的焊接方法,焊接参数及接头形式等,通过控制焊接热输入,可获得合格的焊接接头。     

船舶中组立结构机器人焊接工艺参数规划

针对船舶中组立结构机器人焊接工艺参数规划的问题，对设计软件导出的工件及焊缝信息进行处理，构建机器人焊接工艺数据库，对焊缝特征进行智能化识别，完成基于特征的焊缝焊接工艺匹配。机器人焊接工艺参数规划可有效提升复杂情况下的船舶中组立结构焊接程序规划设计效率。