陶瓷刀具切削高温合会刀具磨损实验研究

优良的离温性能使得离温合金成为船舶动力装置的重要材料之一，同时也使其成为最堆加工的材料之一。文中采用陶浇刀具研究r商温合金的绿色切削和高速切削。获得了刀具的广义泰勒公式，研究了不同刀具材料对刀具磨损的影响，最后对刀具的磨损形态进行了，研究。研究表明品须增韧陶瓷刀具较适合加工每温合金，陶瓷刀具的刀尖磨损和边界磨损比较严重。     

基于遗传算法的机加工车间刀具运输路径优化研究

本文是在刀具运输管理理论知识的基础上,通过分析刀具运输路径,采取遗传算法对刀具运输路径进行优化,并用实例分析刀具运输路径的优化过程,为刀具运输路径的优化提供了理论支持。     

插销式机夹刀具

“机械夹固”式刀具(简称机夹刀具),是目前宁波地区金属切削加工方面的一项新技术推广项目。这种刀具的特点,是用机械夹固的方法,将刀头与刀杆可靠地连接起来,形成完整的刀具,以代替过去用焊接方法连接的焊接刀具,从而达到保持刀头硬度、延长使用寿命、节省刀杆和节约钢材的目的。宁波渔轮修造厂轮机车间工具室的全体同志,在宁波地、市有关部门的支持和指导下,积极开展推广“机械夹固”式刀具的群众运动,在学习外地先进经验的基础上,大胆设想,反复实践,经过几个月的努力,试验成功了一种新型的插销式机夹刀具。这种刀具是用插销紧固的方法,达到机械夹固的目的。它结构简单,拆装灵活,使用方便,稳定可靠,颇受工人老师傅的欢迎;经过一段时期使用后,并在宁波地区的各厂得到逐步推广,受到一致好评。目前,该厂使用的插销式机夹刀具,可分插销式机夹重磨刀具和插销式机夹不重磨刀具两种形式,在刀具种类上则有车刀、铣刀和刨刀等20多种。其中尤以插销式重磨车刀为最多。此     

土压平衡盾构机刀盘结构介绍与刀具应用浅析

刀盘作为盾构机的主要工作部件,在盾构掘进过程中起开挖地层,稳定掌子面,搅拌渣土等功能,盾构掘进作业时刀盘的结构形式和刀具好坏以及刀具的配置形式直接影响盾构施工进度和盾构施工的经济效益,本文通过在广州地铁四号线的实际施工经验,介绍了刀盘的结构、刀具破岩机理和刀圈失效原因和盾构机穿越不同地层时的刀具配置形式.     

FMS刀具管理系统的研究

基于Delphi开发了一个针对某军工产品关键零部件的柔性加工系统中的刀具管理系统,介绍了刀具管理系统的功能模块,描述了刀具在FMS(Flexible Manufacturing System)内的流动管理以及刀具监控的实现,并介绍了系统模拟运行的状况.     

FMS刀具管理系统的研究

基于Ｄｅｐｈｉ开发了一个针对某对某军工产品关键零部件的柔性加工系统中的刀具管理系统,介绍了刀具管理系统的功能模块,描述了刀具在ＦＭＳ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）内的流动管理以及刀具监控的实现,并介绍了系统模拟运行的状况。     

高耐磨性、高韧性复合氮化硅陶瓷刀具

采用这种新型刀具,可以提高生产效率,节省加工工时、加工用电,机床占用台数和生产面积。新型刀具的技术性能如下: 1.高耐磨、长寿命新型复合氮化硅陶瓷刀具的切削寿命约为硬质合金刀具的10～100倍;     

车削刀具内温度分布模拟的耦合方法

针对车削刀具内温度分布有限元模拟中切屑与刀具接触面边界条件难以确定的难题，提出了车削刀具内温度分布模拟的耦合方法．该方法将Deform-3D软件对切削过程进行整体模拟的结果作为刀具数值模拟的边界条件，在有限元软件Ansys中对刀具进行温度场的数值模拟．将Deform-3D与Ansys相互耦合的算法，可以实现两个软件间的优势互补．结果表明，该方法可以对车削刀具内的温度分布进行更为合理地模拟，计算时间仅为Deform-3D对刀具进行模拟时间的1／20．     

国内外小模数齿轮刀具的现状和发展趋势

小模数齿轮刀具通常包括滚刀、铣刀、插齿刀和剃齿刀等复杂刀具。提高这类刀具的质量和性能是提高小模数齿轮加工精度和生产效率的关键因素之一。国内外加工小模数齿轮的方法主要是采用范成滚切工艺。为     

天津港区土质附着力与物理力学指标关系及应用案例

从天津港区易糊刀具黏性土质特性出发,指出决定易糊刀具黏性土质的附着力关键指标为含水率、塑性指数和凝聚力。基于大量的易糊刀具土质室内土工试验资料,应用数理统计方法,对附着力与关键指标含水率、塑性指数和凝聚力之间的相关关系进行了研究分析。结果表明:1)附着力、含水率和塑性指数经验公式的回归系数均在0.8以上,具有较高可靠性;2)天津港航道区域在天然状态下的黏性土质附着力约为塑性指数的3倍。针对具体黏性土质疏浚施工案例,经过附着力和关键指标值的比对,判断出挖掘该状态黏性土具有糊刀具的可能性。     

OPC鼓基切削加工工艺分析

分析了OPC鼓基使用材料的特点以及车削加工工艺.针对加工过程中的难点,在使用材料、刀具设计及工装设计等方面进行了探讨.实际生产证明,选用材料合理,刀具和工装设计正确,对同类产品的生产有很大的参考价值,并对彩色OPC鼓基切削加工提供了借鉴.     

中大孔径锥度深孔加工系统设计

对中大孔径锥孔加工机床以CW6163机床为基础做深孔加工和数控系统的改造设计,去掉原有机床的刀具和油路系统,另行设计油路和尾座刀具系统。改进设计的重点是尾座部分和刀具系统,设计对加工大孔径的锥度深孔有创新,能够有效地提高加工的精度和效率,并且实现深孔加工的大规模生产。     

三相双控位功率监控器

三相双控位功率监控器能广泛用于机床和其它加工机械来监控刀具磨损和机器运行故障,保护刀具和设备,保护人身安全,能使操作者合理使用设备,提高生产率和节约     

便携式刀具磨损测量仪的设计与研究

针对机械设备加工过程中的刀具磨损检测的必要性,分析了目前常用磨损检测方法的不足之处,根据磨损测量仪所需满足的功能需求,提出一种便携式刀具磨损测量仪的设计方案。该测量仪可在自带光源照射下,通过可灵活转动及可锁紧支架实现对固定在机床上的刀具进行直接测量,并通过数据线将获取的磨损图像传输到计算机上,进而利用相关软件对磨损区边缘进行标定、测量和简单计算,即可得出刀具的磨损值。通过实验验证结果表明,该测量仪操作方法简单,测量准确快捷,并能够在较复杂的车间加工环境下进行现场检测。     

基于铣削特征的刀具轨迹生成

介绍了一种面向铣削特征的刀具轨迹生成方法.用户在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征描述,形成零件的描述文件;系统根据描述的特征信息自动生成面向加工中心的加工工艺和数控加工程序,生成铣削加工的刀具轨迹;并利用功能强大的仿真模块对生成的数控代码进行仿真检验,实时显示刀具中心位置、切削用量等参数,若发现数控加工程序有误,可及时方便地进行修改.     

增加调节参数代替联动坐标加工特种回转面刀具

提出了通过增加安装调节参数来代替部分数控联动坐标,加工特种回转面刀具的方法,该方法减少了对机床的要求,又改善了加工条件和齿槽形状,只要用 3坐标联动的机床或数控装置便可加工出原本需5坐标甚至6坐标数控才能加工的刀具。     

基于铣削特征的刀具轨迹生成

介绍了一种面向铣削特征的刀具轨迹生成方法。用户在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征描述,形成零件的描述文件,系统根据描述的特征信息自动生成面向加工中心的加工工艺和数控加工程序,生成铣削加工的刀具轨迹;并利用工功能强大的仿真模块对生成的数控代码进行仿真检验,实时显示刀具中心位置、切削用量等参数,若发现数控加工程序有误,可及时方便地修改。     

耙吸式挖泥船黏土耙头刀齿形态及排布方式

借助LS-DYNA数值模拟方法研究耙吸式挖泥船耙头刀齿的形态及刀齿的排布方式对挖掘过程的影响,分析不同结构耙齿的宏观切削效果和切削过程中的微观动态响应特性。结果表明:相比平齿刀具,尖齿刀具的切削阻力有所降低,切削土体的效果较好;多齿刀具在切割土块时,土体更易破碎,切削效率更高;在相同条件下,尖齿错排刀具的切削效率要强于平齿错排刀具。由此可见,实际工程中,进行耙头刀齿设计时遵循多尖齿错排的原则在一定程度上可提高耙吸式挖泥船对黏土的破碎效率。     

成都千木数控刀具有限公司投产

近日，成都海峡科技园区内又一电子机械类企业——成都千木数控刀具有限公司正式投产，并举行隆重的落成典礼。区人大常委会副主任马敬德到场对该企业的落成表示祝贺。 成都千木数控刀具有限公司是一家专业制造现代化机械加工设备的高科技企业，公司拥有一流的数控刀具生产检测设备，采用德国、美国、日本等国先进技术，对数控机床和机械加工流水线配套的各类高性能刀具和刀片进行研发、制造、销售，其产品以优良的品质在业界享受盛誉。     

船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法

很多机械零件具有深孔，如车床主轴、液压传动轴的油缸等。加工深孔时，刀具细长，钻头容易将孔钻偏，使孔中心歪斜；切屑不易排出，散热能力较差，刀具易磨损；当工件精度和光洁度要求较高时，受刀具刚度的限制，需要采取适当措施，以保证工件质量和生产效率。