智能化调整垫片测选仪

研制出的可靠性高，测量准确，稳定性好，抗干扰能力强的智能化调整垫片测选仪，为轿车变速箱生产的关键工序提供更加可靠的质量保证。     

汽车覆盖件大型多点自动焊技术的研发与应用

双面双点推挽式多点自动焊技术的成功应用,可弥补机器人有些部位难以实现焊接的缺陷,降低投资成本,提高生产效率,提升焊装夹具的技术含量。以厢式车顶盖外板总成焊接为例详细说明多点自动焊主要研究的内容。顶盖外板总成在白车身总成中属于整车外表面覆盖件,项目从顶盖产品和焊接工艺分析、多点自动焊总体布置和机构组成、多点自动焊机械装置的设计与优化的研发、多点自动焊系统推挽式馈电方式的研发、多点自动焊电气自动化控制技术的研发、汽车覆盖件外表面无痕焊接的控制原理、标准化和模块化的设计等方面进行研发与实施。     

OVERHEAD控制系统的研究

主要介绍了OVERHEAD电气控制系统的设计与应用。通过对OVERHEAD系统设备组成及工艺流程的分析,制定相应的OVERHEAD电气控制方案,包括制定电气设备组成、硬件图纸设计、变频器参数设计、PLC软件编程,通过使用MOVIDRIVE变频器和MOVIPRO变频器,使OVERHEAD控制系统实现高速输送精确定位,满足用户要求,并成功应用到焊装生产线中。     

车身焊接质量超声波原位检测技术的发展趋势分析

目前针对车身焊接质量检测的技术手段,均需要对焊接件做物理性破坏,同时需脱离产线后进行操作,因此迫切需要开发一种无损检测手段,既可检测焊接质量,对零件本身无损伤,还能在线完成检测过程。本文主要介绍超声波原位检测技术的应用原理和发展趋势,通过对比此项技术在国内外的研究现状,以及与焊装生产的交互应用等多维度论证,说明超声波原位检测是一种较为适合车身焊接件的质量检测手段,可检测出电阻点焊的熔核直径、压痕深度、裂纹、气孔等情况,以确定是否满足质量检验标准。     

数字化智能焊钳系统的开发与应用

开发数字化智能焊钳系统是一个具有广阔应用前景的技术发展方向，所开发的数字化智能焊钳系统是打破传统焊钳的模式，在传统焊钳基础上加装各类智能传感器和和数据采集器，使其具备关键的大数据采集能力。开发的SCADA系统具备智能焊钳数据、焊接控制器数据以及工件数据的分析能力，实现智能焊钳工况监控、预测性维护、焊点在线质量监控与追朔预警以及工件质量报表推送功能，达到了传统焊钳在焊装生产线上的数智化转型升级发展需求。