工艺装备计算机管理系统

介绍了工艺装备管理系统的功能及特点，并论述了系统设计的基本思想与方法。     

回转体零件CAPP中的零件信息建模

以ＣＡＰＰ描述为出发点，分析了目前众多ＣＡＰＰ系统中信息描述的特点和不足，本文对零件建模中信息描述进行了研究，提出了回转体零件的二维特征建模方法，同时也解决了一般ＣＡＰＰ中哑图不能准确表达零和图形的实时修改等问题。通过图素拼装和采用接口技术，较好地解决了零件信息的存贮和共享，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。     

基于MATLAB的拉刀设计参数的优化系统

从提高圆孔拉刀切削效率出发，建立了优化拉刀参数的目标函数和约束条件，从而确定拉刀的齿升量和齿距两个主要参数，用C＋＋Builder软件设计接口，实现了从知识库、数据库中获取拉刀设计资料；其次，量化了约束条件各系数，并动态地建立了在Matlab中计算优化模型各参数的M文件；最后通过对Matlab优化工具的调用，获得了优化拉刀的齿升量和齿距设计参数，这种优化方法同样也适合其他类型拉刀的参数设计。     

汽车车桥回转类零件CAPP系统

介绍了汽车车桥回转类零件CAPP系统的结构和功能，阐述了工艺决策系统信息模型的建立与知识的表达、工艺决策方法和工序图的生成，解决了该系统面临的几个关键技术问题，提出了CAPP今后发展方向。     

基于神经网络技术的汽车齿轮分组研究与实践

针对基于具有相同工艺路线的齿轮分组问题,采用了神经网络技术解决方案.结合某汽车公司某子公司多品种齿轮的生产实际,通过对齿轮特征的分析,进行分类编码.就齿轮的自动分组问题进行神经网络设计,通过学习、训练网络,得到一个智能化的齿轮分组机制,从而确定了一种新齿轮的工艺路线.     

基于Marc金属正交切削过程仿真的参数化建模

对金属正交切削过程的仿真,方便和快捷地对刀具—工件系统进行造型是必要的。本文通过建立刀具、工件的参数化模型并选用了合适的造型方式,应用数据库技术,采用C++Builder软件完成了接口设计;给定刀具的结构尺寸、几何角度和工件的几何尺寸以及刀具与工件的相对位置,即可生成二维造型的的过程文件,并在Marc软件环境中完成刀具—工件的建模。最后介绍了刀具—工件的参数化造型的关键技术及其过程。从而为正交切削过程的数值模拟奠定了基础。     

汽车车桥产品数据库的研究与开发

针对东风车桥公司对产品结构数据的需求，建立了产品数据模型；描述如何表达数据和数据的组织形式，并介绍产品数据在东风车桥公司开发的MIS中的应用情况。