缸孔粗镗中刀具寿命的影响因素分析

缸体是发动机的关键部件之一,其加工质量直接影响发动机各项性能指标。本文在汽油发动机上开展了缸孔粗镗中刀具寿命的影响研究,分析了缸孔材料,缸体结构,加工参数和刀具结构等因素对刀具寿命的影响。研究结果表明,刀具寿命的提高是多个因素共同作用的结果,通过改善缸孔中硫的含量和碳当量,底部避让坑的结构及优化加工参数,可以有效提高粗镗刀具寿命,对提到产品质量和降低生产成本都有积极的指导意义。     

发动机气缸盖气门阀座跳动加工优化

缸盖是内燃机的重要部件,它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。发动机工作时,可燃气体是在缸盖燃烧室压缩后进行点燃,所以要求气门和阀座有很好的密封性,这就对气门阀杆和阀座的同心度和圆度提出了很高的精度要求。文章通过分析影响气门阀座跳动的因素的,排出了来料、刀具、设备的影响,优化了加工条件,最终提高了阀座跳动加工精度。     

基于MTM的标准工时分类与浪费识别

削减人工工时、减少浪费一直是车间管理中的核心工作。车间管理者与工程师在寻找浪费问题时通常使用现场调查的方法,而缺少定量分析的手段,即车间缺少数据来显示非增值工时的量级与来源。文章基于MTM标准工时,将工时的代码与工时的价值进行关联,将浪费以数据的形式呈现,最终形成了可量化的浪费识别方法。最后本文以实际事例展示出此方法的应用场景及其浪费分析,并证明其具有良好的实施效果。     

导管压装过程及压装力影响因素探析

用伺服压机进行缸盖导管阀座压装,可以采集整个压装过程中的压装力-位移曲线。压装力是导管压装工序中重要监控参数,在压装过程中,异常情况都会伴随出现压装力过大或者过小的现象,所以利用压装力位移曲线监控压装过程中压装力变化是保证导管压装质量的关键。本论文结合压力位移曲线对导管压装过程中各阶段进行分析,并通过在不同条件下进行导管压装实验,得出不同条件下最大压装力变化情况,总结出过盈量、压装前润滑、压装速度对导管压装的影响。     

装配线防错能力评价方法的构建与应用

防错技术在装配线应用非常广泛,但对于缺陷是否该采取防错手段、采取何种程度的防错技术等问题,现今还缺少系统的评价方法。针对此现象,本文通过对缺陷及其防错能力进行分类评级,构建了缺陷的防错能力评价方法,并以实际事例验证了评价方法的实施效果。