摩托车机前补气（稀薄燃烧）分析研究与国Ⅲ应对（1）

通过试验对比，机前补气＋单催化器净化和闭环电喷＋单催化器净化技术方案，尾气排放均较佳，其中，闭环电喷＋单催化器净化技术方案，稳定性、可靠性较好，但价格较高，改动较大；机前补气＋单催化器净化技术方案，具有相对价格优势，且尾气排放及性能均较好。     

摩托车机前补气(稀薄燃烧)分析研究与国Ⅲ应对(2)

新型油气分离器焊接工艺:把分离器上螺柱拧入油气分离器本体,分离器连接管插入油气分离器本体并焊接牢固,再把已经组合好的分离器部件焊接在油箱内部加油口附近的前上方最高位置,最后装上分离器浮子体,拧上分离器下螺柱,即完成油气分离器的焊接与装配。分离器浮子体为非金属件,密度小于燃油,上部为半个圆球,下部为圆柱,圆柱周边有均分的4个矩形凹槽与底面的十字矩形凹槽相通。工作原理:把油气分离器焊接在油箱内部加油口附近     

前轮鼓式制动器分析研究与设计计算（2）

3具体改进设计与相关试验3.1制动器具体改进方案根据上述论证结果,改进方案定为＂增加制动器的制动力矩＂、制动拉索支点旋转13°,     

机前补气(稀薄燃烧)分析研究与理论设计计算

通过机前补气的理论计算和试验数据对比,两者结论基本一致,确定了理论计算的正确性。根据理论推导和理论计算的过程,可以更加清晰地找出提高发动机性能和改善整车排放的方式方法;也拓展了研究稀薄燃烧的方式方法,形成了研究稀薄燃烧的有力补充,为后续研究工作带来了新途径。     

前轮鼓式制动器分析研究与设计计算(1)

通过对设计定型阶段复制的样件进行全性能测试、制动测试、破坏性测试、耐久性测试、相关件的强度试验和分析后证明,采用增加制动器制动力矩的技术方案,完全能达到GB 20073—2006标准中对摩托车和轻便摩托车制动性能及试验方法的要求。