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解放以后,我国造船工业焊接技术的应用发展是相当快的,到六十年代初,在一些大的造船厂焊接试验室中,已引进了不少先进的焊接技术,如CO_2气体保护自动及半自动焊、重力焊、Ar+CO_2气体混合保护全位置焊等,但终究没能大规模应用于生产。至今除了埋弧自动焊以外,都已退回到手工焊。究竟怎样才能把先进的焊接工艺方法应用到生产实际中去,以提高焊接生产效率,已是刻不容缓的事情。本文就此问题试作一简单的论述。不能推广这些焊接新工艺的原因主要是以 相似文献
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随着低合金高强度钢大型结构物的增加,采用高质高效的全位置焊接法就显得更有必要。GTA自动焊是满足上述要求的工艺方法之一,因此,在日本,现场焊接9%Ni钢液化天然气贮罐之类的大型钢结构,已应用了这种方法。然而,常规的GTA自动焊由于效率很低,而尚未广泛应用于大型结构物的制造。 相似文献
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一、概况MZQ-1000轻型埋弧自动焊机(图1)是由新中国船厂、黄埔造船厂、广州造船厂组成的联合研制小组经过一年多的努力,在一九七八年国庆节前试制成功的,其中电气线路方面得到华南师范学院物理系老师的帮助。该焊机是一种电弧电压反馈自动调节型的埋弧自动焊机,与陡降外特性的交、直流弧焊电源配合使用,其性能与特点简述如下: (1)由于送丝电机采用转动惯量小的印刷电路电机,反馈控制系统的性能稳定,良好,电弧电压反馈灵敏度高,过渡过程的时间常数小,因而焊接电弧稳定,变化范围在±1伏以内。(2)由于送丝、行走电机采用了电枢电压反馈电路,故改善了电机的机械特性,尤其是送 相似文献
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