高频淬火防辐射措施简介

随着我国工业的高速发展,新技术不断出现,高频这门工艺,已日益得到生产工段的应用,因此,对高频的防护问题,已成为改善劳动条件,保护劳动力的重要课题。高频淬火工艺是采用了高频电磁感应和高频趋肤效应的原理,使工件迅速得到处理,而且劳动强度也有所降低。但在热处理过程中,所应用的高频电磁波除大部分被工件吸引外,还有少量的能量向空间辐射,以及高频振荡机柜产生漏泄,造成了环境的污染,有害于作业工人的身体健康。针对这个问题,我站在北京市劳动保护科学研究所的大力协助下,测定了石铁机床厂高频淬     

新型高频淬火及表面强化技术与应用

高频淬火是利用高频电流快速加热工件表面并实施迅速淬火的金属热处理工艺,将快速加热与淬火冷却相结合,只对距工件表面一定深度的部位进行强化,工件中央部位基本上保持处理前的组织和性能,从而获得高强度、良好耐磨损性及高韧性的综合性能。研究人员已在铁道车辆车轴、汽车齿轮及曲轴等零部件上成功应用这一工艺,取得了显著的经济及技术效益。研究表明,高频淬火是一项值得借鉴并推广的高效、环保的热处理工艺。介绍了新型高频淬火工艺的原理,提高工件疲劳强度的机理和具体方法,以及对曲轴和转向小齿轮等部件进行表面强化的应用实例。     

22MnB5热成形钢板TIG焊后淬火热处理试验研究

对4 mm厚22MnB5热成形钢板钨极氩弧焊后的微观缺陷件进行焊后淬火热处理试验研究。试验设备采用DL-LPM-Ⅲ激光数控加工机和SP-25AB高频焊机,分别对焊接样件进行焊后淬火热处理,分析不同热处理方法对材料微观组织和力学性能的影响,以选择最优方案。生产中通常采用的直流TIG焊(非熔化极惰性气体钨极保护焊)工艺,在无损检测时样件虽然没有明显宏观缺陷,但焊接过热会导致魏氏组织出现在焊缝金属中,接头严重软化。应用DL-LPM-Ⅲ激光数控加工机,对焊件接头表面进行焊后淬火热处理,虽然接头淬火区域分布均匀的马氏体组织,硬度良好,但激光淬火方式并不能将试件完全淬透,中心未淬火区域1.4～2.6 mm,铁素体和珠光体的混合组织以及魏氏组织仍然存在。应用SP-25AB高频焊机,对焊件表面进行高频感应热处理,淬火后焊件接头各处分布均匀的板条马氏体和下贝氏体组织,可以将试件完全淬透。高频淬火淬硬层深度1.7～2.5 mm,既可提高工件表面硬度和工件整体强度,又可避免对轨道车辆零部件整体加热所带来的不便,提高设备使用效率,节省成本。     

高频淬火车轴

介绍了新干线电气列车用高频淬火车轴的特点、高频感应淬火的作用原理,回顾了此类车轴的发展历程。     

滑动油缸外径高频淬火代替氮化，降成本、增效益

总结了减速顶滑动油缸外径采用高频淬火代替氮化的效果，并从工艺性和经济效益、生产效率等方面进行详尽阐述。     

介绍一种高频电磁场屏蔽方法——兼论高频电磁场防护问题

高频技术是近几十年发展起来的一门新技术,由于其许多独特的优点,在工业中应用越来越广,铁路内部则以高频淬火最为普遍,其加热原理是将工件置于通有高频电流的螺旋管里,通过线圈内高     

日本新干线车轴淬火技术应用综述

介绍了日本新干线车轴采用的淬火技术的起源、原理以及应用改善情况.长期运用表明,新干线自采用高频淬火以来,基本杜绝了因疲劳造成的断轴事故.     

各种表面处理与高频感应加热的复合处理

用于机械零件的各种表面处理是改变材料表面特性或赋予表面新功能、提高零件综合机械性能如降低摩擦、磨损以及改善疲劳强度的方法。而高频感应加热淬火是对工件一定深度的表面进行强化,可使其获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合性能。如工件表层上可形成马氏体致密金属组织,产生压缩残余应力而获得表面强化。若单独使用上述两种方法进行处理,则在功能的提高上有一定局限。为进一步提高功能、赋予材料高附加价值,组合表面处理与高频淬火等的复合处理是一种可期待的热处理新技术。文章例举了几种表面处理或表面改性与高频淬火的复合处理的原理和应用效果。     

从材料强度看车辆与车轮

文章分别回顾了车轴材质研究及轮对技术研发的简史。介绍了日本新干线车轴采用高频淬火技术的起源及应用改善情况。新干线车轴自采用高频淬火工艺以来，基本上杜绝了因疲劳造成的断轴事故。还简要描述了轮对轮毂内端凸悬压装以及镗削空心车轴、波状辐板车轮等用以提高车轴、车轮安全性的实用技术。     

机车锻件淬火冷却系统的改进与应用

针对原有淬火冷却系统存在的问题,设计了新的淬火冷却系统,优化了淬火冷却能力和冷却的均匀性,实际应用满足了机车锻件生产和质量的要求。     

含碳量、淬火温度及淬火介质对42CrMo淬透性、淬裂性及淬火变形的影响

根据不同含碳量的42CrMo在不同淬火温度和淬火介质中的淬透性，淬裂性等的试验，提出了在同一种淬火介质条件下，根据工件含碳量，改变淬火温度和介质搅拌速度，可以保证不同尺寸工件的淬火质量，将这一结论应用于生产，取得了较好的效果。     

动车组国产化螺栓的高频淬火工艺试验研究

对动车组制动系统国产化部件中要求做表面高频淬火的一种螺栓进行了工艺试验研究,通过大量的试验,对工艺参数进行优化后,最终生产出了满足图纸中表面淬火技术要求的零件。     

铁路劳保用品微机管理系统的开发与应用

劳动保护用品的计划、采购、储存、发放标准的修订、预测、日常发放、登记和统计汇总等 ,是基层生产单位的一项日常事务性工作 ,也是安全生产保障措施的重要环节。随着企业劳动保护要求的提高 ,发放标准的细化、发放品种的增多 ,劳动保护用品逐步以计算机管理代替手工管理已是势在必行。结合 2年来开发和使用微机管理系统的经验和体会 ,对铁路企业用微机管理系统对劳保用品进行精确管理的内涵、设计思路、实现方法和应用进行了深入探讨。     

高频电磁场对人体健康影响的初步观察

近代工业中利用中、长波波段的电磁场对导体及半导体进行感应加热,在高频感应加热和介质加热时,由高频振荡器所形成的交变电磁场使人体在其作用下能吸收一定的辐射能量,发生生物学作用,对工人健康产生一定的影响。为了解电磁场对工人健康影响的强度,我们于一九七七年九月间对接触高频电磁场的工人进行了体检,作一初步观察。对象与方法对象为使用无屏蔽高频感应设备淬火工人33名,男性27名,女性6名,其年龄,工龄构成如表1、2。电磁场强度是在100千瓦高频感应设备高频变压器附近用高频电磁场卫生学测定仪测定。变压器顶部的电场1500伏/米,磁场240安/米,     

PAG淬火介质在弹条生产中的应用

ＰＡＧ淬火介质在弹条生产中的应用铁道部株洲桥梁工厂技术处王晓华弹条是重要的铁路工务器材，其产品质量好坏直接关系到运输安全。弹条生产工艺流程为：下料－加热－成型－余热淬火－回火。其中淬火热处理是弹条生产的关键工序，决定弹条的性能指标，传统淬火介质是１０...     

高频辐射作业人员劳动卫生学调查

高频与微波技术已经广泛应用于现代工业、国防、通讯、医疗卫生以及家庭生活等各个领域,射频辐射的接触机会和接触人员在日益增多。同时,其对人体的损害也引起越来越多人们的重视,各国学者也曾从不同侧面进行过研究。为了解工业用高频辐射对人体健康的影响,我们对高频淬火与高频熔炼工人进行了较为系统的劳动卫生学调查。调查对象、内容与方法     

铅蓄电池排酸装置卫生学评价

随着铁路运输的发展,充电工艺在生产中的应用,更加广泛。如何做好排酸排毒、劳动保护工作,也是我们急待解决的一个问题。近年来,信阳电务段电源室职工,根据单侧抽风的原理,自己设计,自己组装了一套抽风排酸装置。目前已经用于生产,据工人主观反映和长期观察,效果良好。将我们调查结果报告如下:     

Ⅱ型弹条的淬火工艺和热处理设备

介绍柳州铁路电务器材厂Ⅱ型弹条的生产，是根据技术要求采用感应透热加热方式、3次热压成型、余热淬火加回火的生产工艺，和按照4～4．5s／件的生产节拍，工件成型后立即淬火处理的连续生产的热处理淬火设备及应用效果。     

夏普PC-1500电子计算机在通风净化系统管道平衡设计计算中的应用

电子计算机广泛地应用于工农业生产、国防建设、科学研究和社会生活各个领域中。但是在铁路劳动卫生和劳动保护专业的实际应用中,由于多方面的因素尚未普及使用。我们根据劳动保护专业中通风净化系统设计计算的实际需要,在通风系统管道平衡计算中引用了配有BASIC语言的夏普PC—1500袖珍电子计算机。由于该机操作简单、易于掌握、功能较全、体积小便于携带、不需要其它复杂的辅助设备,从而成为我们设计计算、数据统计等工作的得力工具。在劳动保护专业中,我们以往的大量设计计算和测试结果的统计都是依靠手算、查表和拉计算尺     

渗碳后直接淬火工艺在机车牵引齿轮上的应用

探讨了渗碳后直接淬火工艺在机车牵引齿轮上的应用问题.介绍了不同的齿轮材料渗碳后直接淬火的试验结果;探讨了直接淬火的工艺控制及工艺对材料的要求;进行了实物齿轮渗碳后直接淬火的试验,并与重新加热淬火齿轮进行了比较.