超低碳不锈钢冷弯开裂问题的研究

针对板厚为６ｍｍ的３０４Ｌ超低碳不锈钢双面三层手弧焊焊接接头冷弯出现开裂这一现象，作者结合具体的工艺条件和不同线能量的系列试验，运用金相观察，扫描电镜断口研究和应力状态的分析对于裂机制进行了研究，研究认为，造成３０４Ｌ不锈钢三层手弧焊冷弯开裂的主要原因是线能量过大而造成焊缝及热影响区晶粒粗化，从而降低了其屈服强度与塑性，因此。本文认为由于３０４Ｌ不含Ｔｉ等晶粒细化元素，晶粒在热循环中极易长大，要保     

不锈钢SUS630疲劳断口分析

高速船舶推进轴系为减轻重量,采用高强度合金材料,目前常使用之材料为不锈钢SUS630。对此材料进行了孔蚀试验及疲劳试验,利用电子扫描显微镜就其疲劳断口进行照相,并针对电子扫描照相所获取的图像进行分析。依据图像显示,当无孔蚀发生时,其疲劳断裂原则上遵循疲劳裂纹初始期、疲劳裂纹成长期及疲劳瞬间断裂期三个阶段;但当有孔蚀发生时,其疲劳断裂阶段即无疲劳裂纹初始期,而直接进入疲劳裂纹成长期及疲劳瞬间断裂期两个阶段。因此,当以断口观察来判断断裂原因时,应特别注意。另由电子扫描照相所获取的图像进行分析推算,得知金属材料常数n、C、与疲劳裂纹扩展常数(da/dN)并非固定的常数,随着试验应力大小而变动,针对不锈钢SUS630材质,当ΔK值介于26至46之间时,对于应力幅值不确定时,建议金属材料常数n值取为3及金属材料常数C值取为4.40×10-15。     

海船断裂控制设计准则

传统的断裂控制设计准则，如脆性转变温度准则或最低工作温度准则等，在实际断裂评定中，有时会遇到困难，其原因在于建立这些准则的条件与实际结构的服役条件存在差异。本文在分析材料断裂韧度的温度效应和载荷速率效应的基础上，根据海船工作条件构造了断裂特征分析图（Fracture Characteristic Analysis Map),提出了一个计及材料性能（断裂韧度，屈服强度）、环境因素（服役温度，载荷速率）和结构特点（板厚及平面应变约束）在内的海船断裂控制设计准则。应用该准则可根据对海船工作特性的要求，选择材料和预测结构的断裂行为，从而为防断选材、结构完整性评定、可靠性分析以及失效分析、预测、预防提供了定量的依据。该准则克服了传统断裂控制准则的局限性，可以全方位地模拟海船结构特点及工作条件，具有更满意的适用性。     

00Cr21Ni14Mo2Mn5N钢焊接接头晶间腐蚀性能研究

通过对00Cr21Nil4Mo2Mn5N不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能试验研究,利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜对晶间腐蚀斯口进行观察、检测和分析,确定晶间腐蚀试验发生断裂并不是由晶间腐蚀引起．而是母材与焊接材料的强度差距太大所致。研究为焊接接头晶问腐蚀试验的检验及判定提供了理论依据,从多个方面分析了影响焊接接头晶间腐蚀性能的原因,并就提高不锈钢焊接接头抗晶间腐蚀的能力进行探讨。     

冷变形对1Cr18Ni9晶界分布及微织构的影响

采用电子背散射衍射技术研究了冷变形对1Cr18Ni9晶界分布和微织构的影响.电子散射衍射测试在JEOL-JSM-6480扫描电镜配以OXFORD公司研发的INCA Crystal电子背散射衍射分析系统上进行.结果表明：冷变形对小角度晶界的含量影响不大,但冷变形后晶界特征分布变化明显;热轧板中无明显织构,冷变形后的样品出现了一些指数很大的织构,且这些织构在位置上存在一定关系,在冷变形试样（25%）中出现了较强的〈111〉和〈110〉织构.     

蓄冷材料应用于舰船空调的数值仿真

为了研究蓄冷材料在舰船空调系统中的应用,分别对冰和某型高温相变蓄冷球两种材料的蓄释冷过程用有限元分析方法进行了模拟仿真,找出蓄冷量和蓄释冷时间的变化规律,并分析比较两种材料的蓄释冷的性能,结果表明：采用高温相变材料,其蓄冷周期短,制冷机组相对较节能,可满足水面舰船蓄冷空调的要求.     

不锈钢攻丝技术的研究

从国内外不锈钢攻丝的特点出发，对丝锥结构的改进设计，新型丝锥材料的引入和振动攻丝工艺方法等多个方面的攻丝效果进行了分析，从而得出有利于不锈钢攻丝的丝锥结构参数，丝锥材料和工艺方法，为生产中不锈钢攻丝提供经济可行的思路。     

不锈钢攻丝技术的研究

从国内外不锈钢攻丝的特点出发，对丝锥结构参数的改进设计、新型丝锥材料的引入和振动攻 丝工艺方法等多个方面的攻丝效果进行了分析，从而得出有利于不锈钢攻丝的丝锥结构参数、丝锥材料 和工艺方法，为生产中不锈钢攻丝提供经济可行的思路。     

舰船结构防断选材可靠性分析方法的探讨

本文以船舶结构主承载件材料韧性要求作为断裂控制准则，将材料韧性要求纳入结构防断体系，采用转变温度、断裂力学方法建立断裂失效极限状态方程，以一阶二次矩方法对舰船结构防断选材的可靠度进行分析计算。     

20#碳钢与316L不锈钢异种钢的焊接

随着社会进步及经济发展，近几年世界航运业对船舶的需求量越来越大，造船业乘此良机，在产品类型、新材料应用、新工艺实施等方面也取到了良好的进展。其中，不锈钢作为一种具有强度高、塑性好、耐腐蚀性好等优点的材料，在船舶产品建造过程中的应用范围不断扩大，也使其与碳钢、合金钢等异种材料的焊接机会越来越多。     

双相不锈钢弯管冷制作工艺探讨

本文简要介绍了双相不锈钢弯管在冷制作过程中所遇到的问题及其原因分析,并以此提出一些解决方案和建议。     

船用柴油机排气阀的断裂失效分析

对某船柴油机排气阀的断裂原因进行金相分析、扫描电镜分析、金属流线及断口分析和硬度分析,综合分析结果表明,阀体材料符合4Cr9Si2钢化学成分的要求,断裂阀杆表面硬度HRC28,与本材料标准硬度相同。阀杆断裂为疲劳断裂,在断裂过程中伴有腐蚀氧化作用。阀杆断裂过程为阀杆圆柱表面上的氧化皮向基体扩展作用不均匀,首先在阀杆表面形成浅沟形开裂,逐渐发展成较深的裂缝,最终导致阀杆的疲劳断裂。材料的断裂方式为高温腐蚀疲劳,断裂原因为材料的高温腐蚀疲劳性能不满足排气阀高温腐蚀运行工况的要求。     

化学品船货舱双相不锈钢肘板焊接

本文介绍了化学品船液货舱双相不锈钢肘板焊接工艺的难点是焊接接头易存在点蚀，往往会引起应力腐蚀开裂，造成不良后果。其解决方案是焊接过程中，采用小线能量，均匀加热，焊后缓冷等措施，焊后表面使其在正常状态，焊后采用不锈焊钢丝刷填重处理，应禁止随处引弧、铁锤乱敲击等动作。     

对《12PA6柴油机连杆断裂原因的分析》的商榷

作者与《12PA6柴油机连杆断裂原因的分析》一文观点不尽相同，提出对事故原因的分析，认为连杆断裂的主因是材料本身存在裂纹源。     

成品油船货油不锈钢管的加工

本文介绍4999吨级成品油船货油不锈钢管的材料选用，切割，精度控制，焊接等加工方法。     

大中型不锈钢薄壁管弯曲防皱装置的研制

针对大、中型不锈钢薄壁管采用中中热弯曲法或弯头对接法加工的诸多不足,研制了弯曲防皱装置进行冷弯曲加工,此法具有降低成本、缩短加工工时,且不改变管子性能等优点。     

双相不锈钢焊接在造船实践中的应用

对比、评定双相不锈钢各种焊接形式的工艺和性能，为造船领域使用双相不锈钢材料提供可靠的依据和经验。     

MAN B＆W 6L48／60主机排气阀断裂原因分析

“金满洋”和“金满渝”两船的排气阀断裂的根本原因是材料问题，由于材料选择不当，按照说明书(L48/60机型排气阀的使用寿命是30000h)来管理，造成排气阀在使用过程中产生腐蚀疲劳导致脆性断裂。     

混凝土断裂能的尺寸效应及测定方法研究

从局部断裂能分布的双直线模型出发,给出了混凝土真实断裂能和受尺寸影响的断裂能的关系式.进行了4组不同尺寸试件的楔形劈裂实验,求得不受尺寸影响的混凝土真实断裂能,从而为确定混凝土的断裂能提供了一种实践可行的测试方法.实验结果同时也表明,断裂能属于混凝土本身的材料特性,对于同一材料,断裂能值是恒定的,而断裂能之所以具有尺寸效应,是由于局部断裂能在断裂韧带上的非均匀分布引起的.     

海洋用高级不锈钢和金属合金

文中对高合金不锈钢（highly alloyed stainless steels)铜镍合金、镍-铬-钼合金、钛合金等在海洋管路应用中的应用情况作了分析比较，从而指出：高合金不锈钢和铜镍合金在海水管路应用中是最激烈的竞争者，而且前者优点多于后者，是一类最引人注目的钢种。在海洋泵阀材料中高级不锈钢（advanced stainless steels）是受人们欢迎的钢种。