PROFINET在汽车制造的应用研究

PROFINET作为工业4.0主干网,充分融合了现场总线和以太网优势,极大提升了汽车制造系统的柔性化、高效性和高性能,是汽车制造业实现智能制造的关键技术。论文以PROFINET在汽车制造中的应用,对其进行了详细的研究。     

基于PROFINET IO的PLC与工业机器人通信研究

在智能制造生产线中,工业机器人可以完成焊接、喷釉、装配、码垛等任务。总控通过PLC给工业机器人下发任务,并采集工业机器人的状态信息。文章结合某条典型的智能制造生产线,从应用的角度,研究了基于PROFINET IO工业以太网的通讯方法,实现了S7-1200 PLC与多台ABB机器人之间的通信。     

汽车CAN总线控制系统的故障诊断

<正>CAN(即控制器局域网络,全称Controller Area Network)作为工业现场总线之中的一部分,是现场总线的新一代局域通信网络。随着汽车制造技术得到突飞猛进的发展,汽车中常常接入很多的电子技术来支持其更多的功能。如果汽车想要执行一个非常复杂的动作,一旦控制系统变得相对繁琐,那么切换数据的信号线连接必定也将会随之复杂化,这样费用无疑会增加。想要解决这一现实问题,针对一般控制情况来讲,各个设备之间的     

CC-Link现场总线在汽车总装配厂的应用

随着自动化技术的深入发展,工业现场总线在汽车行业的应用也越来越广泛。文章详细介绍了三菱PLC与远程IO模块之间现场总线网络的建立,包括硬件配置、软件设置以及通信程序的编写。     

Profibus现场总线在汽车总装配厂的应用

随着自动化技术的深入发展,工业现场总线在汽车行业的应用也越来越广泛。文章详细介绍了三菱PLC与图尔克远程IO模块之间现场总线网络的建立,包括硬件配置、软件设置以及通信程序的编写。     

工业自动化领域中的无线技术

随着经济的发展和技术的进步,当前工业自动化领域取得了长足发展。而自动化领域中的无线技术,对于自动化的发展有至关重要的作用。本文重点分析集散控制系统通信、现场总线控制通信以及以太网控制通信在自动化领域中作用,分析不同种类的无线技术的特性和使用范围,研究无线技术对于当前工业发展的重要意义。     

基于Profinet总线协议在云南高速公路隧道监控系统中的应用

随着国家高速公路的快速发展,以及智能交通和智能控制概念的深入,对于高速公路隧道内设备的控制有了更高的要求。基于PROFINET新型工业以太网传输协议的PLC控制器,以其可靠的传输速率、灵活的组网方式以及与其他设备极强的兼容性,很好地满足并推动了高速公路隧道监控智能化的发展。     

残余总线仿真平台在新能源汽车上的应用

汽车控制器在投入使用前需要进行全方位的功能测试,包括汽车控制器和外部的IO信号进行交互测试,还包括与动力系统其他零部件的数据通信测试。采用PXI架构实时控制器,基于NI Veristand开发了一个基于模型的残余总线仿真平台,对电动车主要零部件进行了建模,可以实时仿真被测控制器对象和其他汽车零部件的数据通信和输入输出情况。通过该平台,可以通过数据通信时序图观察并发现被测控制器响应信号延时和其他数据通信故障。描述了通过残余总线仿真平台实现电池管理系统(BMS)与虚拟充电机在充放电过程中实时通信的实际应用案例。试验结果表明,该方法可以有效减少测试系统中真实零部件的使用,降低整个测试系统的复杂度,从而大大降低新能源汽车控制器进行系统测试的成本。     

城市轨道交通环境与设备监控系统(BAS)车站网络方案探讨

介绍了城市轨道交通环境与设备监控系统(BAS)的系统架构,比较了工业以太网和现场总线两种网络方案,阐述并分析比较了国内主流BAS系统车站网络方案,提出了未来BAS系统车站网络方案的发展方向。     

NetLinx~(TM)网络架构在GF造型线上的应用与研究

包含三层网络DeviceNet,ComtrolNet,和EtherNet/IP的NetLinx网络架构广泛的应用于工厂现场设备。GF造型线控制系统成功搭建两层网络(设备网和以太网)实现了控制系统数据通讯,数据处理等要求。人机界面的应用大大的减少设备硬件,且使操作灵活,设备运行和静止状态清楚显示。     

基于PLC的汽车焊装线控制系统设计

针对焊装生产线控制系统进行设计,选用西门子319系列安全CPU为控制核心,构建了基于Profinet现场总线的分布式I/O控制系统,使用激光扫描器和安全光幕作为危险区域的隔离保护,并设计了完善详细的人机操作界面,实现了各种设备间的安全通信,保障了操作人员的人身安全,经过现场的实际检验,可以满足焊装生产线的各种需求。     

发动机总装生产线生产与物流管理信息系统

发动机总装生产线生产与物流管理信息系统采用先进多媒体技术、现场总线技术、高速以太网技术、工业控制技术、通信技术与视频图像监控技术，改变了现行发动机总装的单品种轮番生产模式，实现混线生产，达到与汽车生产同步。该系统经过在某企业实践，取得了良好的经济效益。     

现场总线控制系统的现状与未来

文章介绍了现场总线的概念,分析了现场总线控制系统相对于集散控制系统的优越性,列举了国际上几个有代表性的现场总线标准和系列产品,并就目前现场总线的焦点问题进行了分析和探讨.     

汽车生产信息集成系统

1 项目概述 本项目属于汽车制造业领域,涉及光机电一体化、工业生产过程控制系统、车间级设备信息集成系统等方面.项目的主体路线是以RFID(射频识别)新型车辆智能管理组件 (以下称智能组件)为节点,以工业以太网为通信网络,以RFID为终端数据接口通信手段而建立的一套基于RFID智能管理组件的汽车生产信息集成系统.     

数据流在汽车CAN总线控制系统故障诊断中的应用

<正>过去汽车维修以机械维修为主,现在汽车电子和电控系统故障更为常见,汽车维修已经进入高技术时代。现代汽车中常引入很多电子技术来支持其更多的功能,一辆普通汽车有20个以上的微处理器相互配合运行,每个微处理器都有由数千行代码组成的软件控制关键系统。CAN(即控制器局域网络,全称Controller Area Network)是现场总线的新一代局域通信网络。由于汽车CAN总线控制系统经常切换数据信号而变得     

基于Profibus总线的发动机输送线控制系统的设计

本文论述了基于Profibus现场总线的重庆CA20空中发动机输送线控制系统结构、硬件组态、以及软件实现情况。着重介绍了利用Profibus现场总线标准开放的、不依赖生产厂家通信系统的特点,成功地将第三方总线产品成功的接入Profibus总线系统中的硬件及软件的实现过程。     

CAN总线在民用平台车上的应用

CAN是控制器局域网络(Controller Area Network)的英文缩写,是国际上应用最广泛的现场总线之一.CAN总线是一种串行多主站控制器局域网总线[1],具有很高的网络安全性、通讯可靠性和实时性,简单实用,且网络成本较低,特别适用于环境温度恶劣、电磁辐射强及振动幅度大的工业环境,如汽车计算机控制系统等.最初,CAN被作为汽车环境中的微控制器通讯系统,在车载各电子控制装置ECU之间交换信息,形成汽车电子控制网络,如发动机控制系统、变速器控制系统、故障自诊断系统、PLC电气控制系统,而线控制盒、行驶手柄控制线、传感器及照明控制系统等也均被纳入CAN控制之中(见图1、2).     

AutoNetFCS-2006型现场总线式检测线控制系统

AutoNetFCS-2006型现场总线式检测线控制系统(下称现场总线式控制系统)软件采用全新的概念向用户呈现,现场总线式控制系统主要由数据库服务器、虚拟工位计算机、PC机、网络信号服务器、工位控制软件和用户管理软件等构成。     

液力缓速器控制系统开发

深入研究了专用于货车、大客车等的CAN(Controller Area Network,控制器局域网络)通信协议SAE J 1939协议。开发了缓速器控制系统CAN总线通信模块,制定了液力缓速器相关的通信协议,并实现利用SAE J 1939协议与周边系统进行通信。基于SAE J 1939协议进行了缓速器控制器的设计,并通过在试验台架上进行各项性能试验,验证了所开发控制器的性能。     

基于PROFINET与S7-300PLC的汽车厂连廊自动控制系统设计

开发了一种基于PROFINET总线通信与S7-300 PLC的连廊自动化控制系统。S7-300 PLC作为控制器,通过多台ET200S分布式I/O系统按设计的工艺流程在焊装、涂装、总装三大车间之间运输。在西门子CPU、分布式I/O ET200S、SEW变频器与启动器和HMI之间进行通信。本系统具备手动、自动、维修3种模式,辊床、转台、升降机等均包括低速、高速两种模式。相较于之前依靠车辆运输的方式提高了速度和可靠性,明显缩短了车间之间的车身运输时间。