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以SIEMENS公司S7-200 PLC为例,用VB实现S7-200 PLC在PPI通讯方式下与上位机的通讯.讨论了通讯系统的构成、通讯方式的设置,给出了软件程序. 相似文献
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基于PLC与Win CC flexible动力定位报警监控系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《中国修船》2019,(2):27-29
动力定位系统具有定位准确、快速、操作方便等特点,拥有广阔的市场应用和发展前景。文章采用SIEMENS PLC S7-300与组态软件Win CC flexible相结合的方法,实现了动力定位报警监控系统的设计。系统上位机为西门子触摸屏,下位机为西门子S7-300系列PLC,触摸屏与PLC之间采用MPI网络实现通信。最后,运用PLCSIM与Win CC flexible Runtime仿真软件进行联合调试,模拟实现系统的报警监控功能。 相似文献
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通过Modem实现上位机(PC)和PLC之间的远程通信。下位机选用OMRONC200HE型机,上位机利用MSComm控件编程,根据HOSTLINK通信协议,实现与PLC的远距离通信,取得了良好的效果。 相似文献
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针对DMQ4 0 35门机中采用变频器传动与PLC控制相结合 ,并运用上位机进行最优控制的同步旋转系统 ,介绍PLC与上位机通信的基本原理和具体的设计方法 ,给出运用VisualC 提供的ActiveX控件来实现串行通信的程序设计。 相似文献
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基于LabVIEW与PLC的船舶柴油机监控系统 总被引:1,自引:0,他引:1
设计了基于LabVIEW与PLC船舶柴油机监控系统。上位机采用LabVIEW软件实现,下位机采用西门子可编程控制器S7-300PLC。通过S7-300及CP340模块,对船舶柴油机的油压、油温、水位、开关量等进行监控;利用OPC标准驱动方式和LabVIEW中的Data Socket实现了上位机与下位机的实时通讯,实现了良好的人机界面与可靠的系统控制。经实际运行表明该系统功能强、性能好、可取性高,能满足船舶航行的要求。 相似文献
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介绍了利用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)实现的真空断路器机械寿命试验自动控制,该设备功能完善,操作简便,可靠性好. 相似文献
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可编程序控制器PLC作为各类自动控制系统的核心部件非常普遍。汽车渡船跳板自动控制及跳板安全自锁装置的控制应用PLC技术可以提高它的安全可靠性和经济性。我处汽车渡船的跳板控制箱采用西门子S7-200系列可编程序控制器构成跳板及安全销的自动控制系统,经多艘汽车渡船应用非常满意。 相似文献
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本文介绍基于S7-200可编程序控制器的带缆遥控水下机器人姿态控制的研究方案,同时根据带缆水下机器人多自由度的控制要求编写PLC程序和仿真触摸屏人机界面,并进行西门子S7-200CN组合实验控制板模拟调试。 相似文献
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本文介绍了基于Profibus-DP现场总线和西门子S7-300PLC的机舱通风监控系统,文中论述了如何运用Profibus-DP和S7-300进行系统的构架和实现,运用Wincc进行上位监控系统的开发,并且对系统的软硬件设计和系统程序进行了分析说明,具有一定的应用价值。 相似文献
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为达到经济性目的,在现行四机组船舶电站控制技术上提出一种新型控制网络解决方案。该控制网络由一主站S7-200 PLC、一从站S7-200 PLC及四从站PPU(发电机同步保护装置)组成,PLC和PPU分别主要控制电站逻辑实现和发电机运行。主站PLC与从站PLC、PPU间的通信分别通过PPI和MODBUS实现。网络通信和控制逻辑均在STEP7-Micro/WIN中编程实现。应用实践证明其经济性提高的同时性能依然卓越。 相似文献
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介绍了S7-200PLC的自由口通信协议的实际应用,提出了S7-200PLC与多路具备RS232串口输出的称重设备的串行通信协议的设计方法。 相似文献
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基于Visual C++的工业PC和PLC通信设计 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了利用可视化语言VisualC 实现上位机工业PC与下位机OmronC2 0 0HSPLC之间通信的方法及其在港口装卸桥运行状态监测系统中的具体应用。该方法主要是通过MSComm控件技术 ,采用RS - 2 32串口通信协议来实现PC和PLC通信。 相似文献
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介绍了SIEMENS公司S5系列PLC和S7系列PLC之间进行通信的软件设计原理和实现方法,并将其成功地应用于国内某钢铁厂加热炉控制系统的升级改造中,为国内类似PLC控制系统的升级改造提供了有益的经验. 相似文献
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介绍了集装箱装卸桥故障维修一例。集装箱装卸桥电梯运营中发现底层错位,通过分析,找到了故障原因。在电气元件损坏的情况下,为应急修复电梯。通过修改S7-200PLC程序使问题得到解决。实践证明该方法行之有效。文中的PLC程序修改的思想适用于多种PLC控制的设备。 相似文献
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提要采用SIMATICS7-300系列CPU315-DP作为主站控制流化焚烧炉。6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,使用富士触摸屏进行参数设定、监视和采样,上位机采用MCGS工控组态软件,实现现场各参数实时监控、历史数据调用、打印和报警。 相似文献