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为保证8240ZJ柴油机凸轮轴的磨削质量,对C501-1800凸轮磨床的240凸轮靠模进行了反靠修复。在反靠过程中,总结出大钢轮和小砂轮与磨削砂轮和滚轮有一定的相互关系,反靠后的试验计量检测结果表明,靠模精度得到了恢复,凸轮磨削质量得到了保证,通过反靠分析认为,在凸轮磨削过程中,砂轮直径的变化直接影响凸轮升程的变化,这种变化规律值得今后在生产中引起注意。 相似文献
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介绍了根据凸轮磨床参数模拟“反靠法”磨削凸轮靠模的靡削过程。利用微机计算机出凸轮靠模的廓形坐标,完成凸轮靠模的廓形设计,克服作图法的诸多缺点。 相似文献
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介绍了在HXD1C主动齿轮外锥磨削过程中,发现工件锥形表面产生磨削直波纹的质量缺陷后,针对其产生原因进行了分析,并通过合理选择砂轮、调整机床精度、改变加工工艺,达到了控制和消除锥形表面磨削直波纹的目的. 相似文献
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凸轮轴的主要工艺过程,产生磨削裂纹的状况,指出磨削热、表面脱碳氧化层、磨削操作技术、磨削力及砂轮修整技术都是影响磨削裂纹的原因,并据此提出的相应措施。 相似文献
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针对钢轨打磨施工过程中产生的大量磨削热会使磨削区域温度持续升高,影响钢轨打磨质量问题,基于钢轨打磨施工基本原理,建立钢轨打磨单磨粒磨削温度模型和多砂轮磨削温度模型,分别计算不同打磨参数下的打磨温度。为实现对不同打磨参数下打磨温度的实时预测,以不同打磨参数及其对应的打磨温度为样本,采用Kriging插值方法,建立钢轨打磨温度关于打磨参数的预测模型。预测误差分析结果表明,该预测方法的最大预测误差为4.5%,可以应用于钢轨打磨列车打磨参数在线优化系统中。 相似文献
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针对某种机车牵引齿轮磨齿容易产生磨削烧伤和磨削裂纹的问题,本文从砂轮、切削液、切削参数等磨削工艺方面进行试验分析,选择出合理的磨削加工工艺,有效地避免了磨削烧伤和磨削裂纹的问题。 相似文献
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巢丹 《铁道机车车辆工人》2012,(1):46-50
根据近10年来的生产实践,分析进口数控成型砂轮磨齿机在编程、砂轮修整参数、磨削工艺参数等方面的技术应用,对磨削烧伤及裂纹的处理、不良品的修活以及扭曲干涉等相关经验进行了总结。 相似文献
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李刚 《铁道机车车辆工人》2010,(2):29-31
齿轮传动作为一种主要的传动方式,具有传动平稳、传动精度高等特点。齿轮的制造和装配质量直接影响到齿轮传动的精度、齿轮的使用寿命和承载能力,对齿轮箱的运用至关重要,齿面烧伤和磨削裂纹、齿面粗糙度等都是影响齿轮使用寿命的关键因素,因此,磨削砂轮的合理选用是齿轮加工过程中控制的重点。 相似文献
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针对机床导轨磨削表面发生的质量问题进行分析,得知导轨磨床横梁升降速度太快、立磨头主轴角度不符合磨削技术要求的具体原因,确定设计蜗轮减速箱、立磨头微调机构,有效地保证大修机床导轨磨削平面的表面质量技术要求。 相似文献
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通过理论计算和分析凸轮表面的接触应力,指出凸轮轴故障通常发生在供油凸轮;从凸轮表面相关工作环境、凸轮表面摩擦副作用过程进行了分析,指出在凸轮与滚轮形成的摩擦副工作条件出现异常时,在凸轮轴的凸轮表面部位承受了异常循环压力以及反复出现的滑动摩擦,导致凸轮表面出现剥层磨损。据此提出改进措施。 相似文献
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《铁道机车车辆工人》2016,(6)
采用化学成分分析、显微维氏硬度测试、金相显微镜分析及酸洗检测等方法对某型重载齿轮齿面剥落进行了分析。结果表明:磨削过热导致的磨削烧伤是该重载齿轮剥落失效的直接原因;磨削量、砂轮、冷却液、热处理因素等是产生磨削烧伤的重要因素;磨削烧伤的检测应当作为更加重要的一个控制环节,对于重要场合的齿轮,应当提高磨削烧伤的检查频次。 相似文献
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通过对大型工程机械走行齿轮箱中的行星齿轮渗碳、淬火及磨齿后的齿面回火烧伤进行分析,得出烧伤后组织发生改变,在表层以下0.08 mm范围内形成了回火层,导致齿面硬度大幅降低;并从砂轮砂粒直径的选择、磨削进刀量、切削液喷射流量以及热处理工艺等方面阐述了如何防止齿轮齿面的磨削烧伤。 相似文献
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针对T1381A全自动内圆磨床无法磨削轴承外圈滚道凸度的问题进行分析,通过对机构、砂轮、工艺几个方面的改进和调整后,解决了这一问题,实现了相关功能。 相似文献
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简要介绍近年来出现的连续修整缓进给磨削技术在叶片榫齿加工中的应用,提出确定磨削工艺时,应考虑材料特性和热加工特点,保证零件表面完整性,并就叶片榫齿的设计和加工提出了几点看法。 相似文献