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在汽车行业为了缩短设计周期、降低成本、制造出质高价廉的创新车型,提出了采用快速设计方法来完成汽车后桥的焊缝设计。在设计过程中,重新定义了焊缝长度,提出了后桥焊缝承载评价标准和变形控制评价标准。先对后桥进行数学建模,开展了后桥热弹塑性有限元分析,进行焊缝安全系数的校核和焊接变形预测。研究结果表明:采用快速设计法大大缩短了后桥焊缝设计周期,提高了设计效率,降低了产品的设计成本,同时保证了设计的可靠性。 相似文献
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分析轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形以及焊接变形控制的方法,提出焊条的选用、坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施以及针对钢轨焊接采用的检测方法.该焊接和检测技术在港口工程实际使用中取得良好效果. 相似文献
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风电机组的塔筒门框焊缝应力状态复杂,且在机组全寿命周期服役过程中承受超高周的动态载荷,其疲劳可靠性是塔筒设计工程师需重点关注的设计项点之一。由于塔筒面内弯矩载荷Mx、My塔筒疲劳设计的主导载荷,在进行塔筒门框焊缝疲劳设计时仅考虑面内弯矩载荷即可,门框焊缝的疲劳强度计算精度取决于焊缝处评估应力的计算精度,门框焊缝疲劳强度的评估应力通常采用国际焊接学会(IIW)推荐的热点应力法计算得到。文章首先针对某大兆瓦海上风电机组得塔筒门框焊缝区域进行有限元仿真计算,得到在塔筒面内弯矩Mx、My的单位载荷作用下选定的多处门框焊缝应力插值点的应力结果。然后基于测试得到的塔底截面弯矩时间历程,线性推导得到各焊缝应力插值点处的应力时间历程。最后将推导得到的应力时间历程与测试得到的应力时间历程进行对比,以此验证门框焊缝应力计算模型的正当性。对比结果表明,文章采用的门框焊缝应力计算模型是满足工程设计需求的。 相似文献
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2006年4月,我港1台MQ4035型多用途门机出现圆筒法兰筋板焊缝开裂,并逐步向周围筋板扩展,严重威胁着安全生产.由于事关重大,我港经与设计单位、制造厂家沟通,最终确定采用清除原开焊筋板焊缝重新焊接的方案进行修复.具体实施如下: 相似文献
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焊缝真空试验器是利用高速流动的液体,吸排另一种液体的方法。如果试验区内的焊缝存在有穿透性裂缝,涂有肥皂沫的裂缝处会有气泡形成,裂缝就被发现,对角接接缝的检测器也在研制中,图1。 相似文献
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本文阐述了船体结构角焊缝的分类及强度条件,对工作焊缝,按其承载模式建立力学模型,并对其失效模式进行分析,完成了普通强度钢和高强度钢在六种组合模式下的焊缝系数推导,给出了船体结构普通强度钢和高强度钢的推荐焊缝系数,为船舶结构焊缝设计提供理论依据。 相似文献
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本文叙述了角焊缝截面的类型及角焊缝凸凹参数对承载力的影响,作者专门设计了模拟船体角焊缝受力形式的试件,采用实验方法对船体角焊缝截面形状与承载能力的关系作了详细的分析,指出当焊角尺寸相同时,在凸面,平面和凹面角焊缝中以凹面的角焊缝承载能力最高。 相似文献
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基于船舶产品设计(Ship Product Design,SPD)造船设计软件,对船舶设计过程中船体结构焊接坡口建模设计进行探讨,论述船体结构焊接坡口建模的相关标准和宏坡口建模的功能创新,重点介绍焊接坡口建模数据在船体结构模型中的应用,为焊接物料量统计管理和数字化造船提供支撑。 相似文献
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为提升船舶企业焊接自动化率,研究面向机器人焊接的小组立三维结构模型处理、复杂结构机器人焊接仿真、复杂结构焊接工艺数据库等关键技术,以提高船舶部件的焊接效率和质量。明确船舶小组立复杂结构智能焊接装备应用方案:针对加工对象梳理焊接流程;利用软件建立工艺数据库以实现焊接数据处理;完成控制系统设计和总体结构优化。利用该方案构建的智能焊接装备在船厂得到应用。实践证明,该方案具有较强的可实施性。 相似文献
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《船舶与海洋工程学报》2021,(2)
The main configuration of ship construction consists of standard and fabricated stiffening members,such as T-sections,which are commonly used in shipbuilding.During the welding process,the nonuniform heating and rapid cooling lead to welding imperfections such as out-of-plane distortion and residual stresses.Owing to these imperfections,the fabricated structural members may not attain their design load,and removing these imperfections will require extra man-hours.The present work investigated controlling these imperfections at both the design and fabrication stages.A typical fabricated T-girder was selected to investigate the problem of these imperfections using double-sided welding.A numerical simulation based on finite element modeling(FEM) was used to investigate the effects of geometrical properties and welding sequence on the magnitude of the welding imperfections of the T-girder.The FEM results were validated with the experimental measurements of a double-sided fillet weld.Regarding the design stage,the optimum geometry of the fabricated T-girder was determined based on the minimum steel weight and out-of-plane distortion.Furthermore,regarding the fabrication stage,a parametric study with two variables(geometrical properties and welding sequence)was conducted to determine the optimum geometry and welding sequence based on the minimum welding out-of-plane distortion.Increasing the flange thickness and reducing the breadth while keeping the T-girder section modulus constant reduced the T-girder weight and out-of-plane distortion.Noncontinuous welding produced a significant reduction in the out-of-plane distortion,while an insignificant increase in the compressive residual stress occurred. 相似文献