基于CAXA软件的曲线台阶数控加工方法研究

本文以CAXA自动编程软件为基础,以泵盖曲线台阶面加工为例,研究平面轮廓加工法、参数线加工法、平面区域加工法和自动区域加工法,提出了该类台阶面数控加工的最佳方案。     

基于CAXA的曲面型腔模具加工方法研究

文章以曲面型腔模具为载体,应用CAXA制造工程师软件完成对产品进行三维建模,对零件加工工艺进行分析,并比较几种加工方案,生成刀具加工轨迹进行数控仿真加工。在加以验证后,提出了较为合适的加工方案,生成G代码,最后利用数控机床对产品进行加工,提高了加工精度与生产效率,节约了成本。     

机械加工工艺路线的拟定

介绍了表面加工方法和加工方案的选择,以及零件表面加工顺序的确定。     

基于宏的非圆曲线轮廓的通用编程加工

随着数控加工机床的广泛应用,非圆曲线轮廓的加工内容不断增加,如何合理、高效地编制相应的数控加工程序,这一问题愈显突出。本文通过对数控加工的本质分析,结合变量及宏概念的运用,旨在建立一种非圆曲线轮廓加工的通用编程加工方法。     

一种适用于凸轮类零件磨削加工的方法

针对凸轮类零件加工中存在的问题,从加工工艺角度出发,本文提出了一种适用于该类零件磨削加工的恒线速加工方法,并给出了其数学模型。通过实例证明,采用这种加工方法,磨削效果良好     

难加工材料的加工技术

针对难加工材料的特点,总结了难加工材料的切削加工性改善的方法及其非常规加工方法和特种加工方法的概况及进展.     

基于NX的鼠标样板模型数控加工技巧

样板模型产品的数控加工是数控加工中工艺较为复杂的产品加工,除了在加工工艺的编制、装夹方式的选择和产品多面加工中坐标系的选择方面需要重点考虑外,一些辅助的加工工艺孔、工艺凸台等的设计也至关重要。本文以鼠标样板模型的加工为例,论述其加工难点在于保证各加工面间的光顺衔接、各面间不产生位移以及保证尺寸精度等,同时指出装夹方式的合理选择和辅助工艺孔、工艺凸台等的合理设计是保证其加工质量的重要因素。     

基于遗传算法的孔系加工路线优化

在数控机床上对大量的孔进行加工时,加工路线的优化程度将直接影响机床的使用效率.通过对在数控机床上对孔系进行加工的典型工艺路线的分析,建立了加工路线优化的数学模型,利用遗传算法,对孔系加工路线的排序进行了优化计算,并用一个算例证明了该算法的可行性.     

考虑效率最大化的机械加工工艺路线多目标优化模型

机械加工过程中不同工序间复杂耦合关系会导致加工效率不高。为了解决这个问题,构建了考虑效率最大化的机械加工工艺路线多目标优化模型。以涿州机械厂加工的液压仰拱栈桥、衬砌台车为例,分析液压操作系统、数控切割机的能耗特性。以加工能耗低、加工时间短为目标,建立优化目标函数,计算总能耗和总耗时。设定液压操作系统和数控切割机加工过程约束条件,构建多目标优化模型,并利用帝国竞争算法进行模型求解。结果显示,该模型能耗和时间均优化时,加工效率最高为96%,说明使用该模型加工效率较高。     

三维实体数控加工成型仿真的研究及实现

介绍一种全新的计算机图形仿真理论及实现方法,主要针对数控机床的加工程序而研究,做到在真实加工前从CRT上输出加工的三维实体造型,以验证加工程序的正确与否,减少试车的浪费。     

基于最小有向距离算法的刀具轨迹计算

本文针对复杂曲面加工中存在的刀具轨迹计算和干涉判断复杂的问题,将最小有向距离算法应用于复杂曲面的加工中。通过对曲面加工原理分析,将求刀触点的问题转化为数学规划问题。实验证明该方法有对曲面适应范围广,计算量小、计算速度快等特点,适用于复杂曲面的加工。     

基于二次分析的双机器人避碰方法研究

针对机器人系统协同加工中存在的碰撞问题,以双机器人系统为例,提出一种适用于多机器人系统平面加工的避碰研究方法.使用栅格法对加工任务进行离散化表达,将加工平面以设色图的形式展现出来,建立碰撞分析模型,分析出每个任务点的协同加工碰撞情况,基于时间最短和路径连续原则,规划得到双机器人平面协同加工的方法.通过对案例的仿真分析,验证了方法的可行性.     

基于宏程序的变节距异形螺纹数控车削加工设计

文章采用逐次分层拟合法数控加工原理,结合宏程序及其嵌套编制了变节距椭圆异形螺纹的加工程序,并经实践得以验证,该编程方法对其它异形螺纹件的数控加工具有借鉴意义。     

线切割加工中电极丝的选用

阐述电极丝的电气、机械、几何、热物理特性对加工工件的表面光洁度、几何精度、切割效率的影响。从常用的黄铜丝、镀层电极丝切割速度、加工工件表面质量、加工精度对切割的影响,不同电极丝对加工成本和效益的影响等方面,说明采用便宜的黄铜丝并不是最经济的选择,不同的加工应采用不同的电极丝。     

基于虚拟制造的数控车削加工仿真技术

针对虚拟制造基层关键技术--数控车削加工仿真问题进行分析并提出解决方法.实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真,为解决当今切削加工仿真及其运行模式存在问题,提供一条有效新途径.     

数控铣削加工中防止撞刀的措施

本文以铣削加工为例,分析加工零件时,出现加工误差、撞断刀具的原因,提出了几种防止撞断刀具的方法以及应注意的事项,特别对如何正确使用刀具长度补偿指令进行了说明。     

MPRO系列机型的主要加工工艺

火车内饰上的板材以铝板、铝蜂窝板、康贝特板所需量为最大,其次是实木板。良好的加工工艺对于提高加工效率和节约成本起着决定性因素,以下是一些加工参数值作为参考（转速、刀具、切削速度等）。     

数控机床加工技术专业教学改革的探索与实践

介绍了数控机床加工技术专业进行高职教学改革的背景、指导思想和目标,总结了数控机床加工技术专业教学改革的实践经验,研究了数控机床加工技术专业教学改革的途径和方向.     

基于虚拟制造的数控车削加工仿真技术

针对虚拟制造基层关键技术－－数控车削加工仿真问题进行分析并提出解决方法。实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真,为解决当今切削加工仿真及其运行模式存在问题,提供一条有效新途径。     

基于UG8.0的整体式叶轮五轴数控加工研究

通过对整体式叶轮结构特点和加工难点进行分析,合理的安排了数控加工工艺过程.利用UG8.0叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,进而生成数控程序.为保证程序的合理性,使用VERICUT数控仿真软件对程序进行仿真,生成了符合实际加工要求的NC代码.最后在机床实际加工,验证了叶轮加工工艺安排的合理性及可行性.