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CO2半自动单面焊冶金特点与缺陷分析 总被引：1，自引：0，他引：1
CO2半自动单面焊大多采用陶质衬垫获得单面焊双面成形。这种单面焊的打底层焊接，有其特殊的焊接冶金特点，与产生焊接缺陷有一定的联系，对焊接材料及焊接工艺有一定的特殊要求。 相似文献
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综观日本造船焊接工艺的变迁,60年代中期单面埋弧自动焊,70年代中期广泛应用重力焊,80年代初期采用全位置熔渣型药芯焊丝(FCW),二氧化碳(MAG)半自动焊,80年代中期开发一人多焊头、简易自动焊机和系统自动专用焊接装置,90年代以后大力发展简易自动焊装置和焊接机器人。 相似文献
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陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊接工艺的研究 总被引：6，自引：2，他引：4
从强制成形单面焊基本及其特点出发，叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点，介绍了陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能，根据CO2电弧特征及单面焊工艺过程特点，结合工艺试验，分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊接工艺过程及背面焊缝成形的影响。 相似文献
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针对1.5～3mm薄板拼板焊时存在的烧穿、成形差、变形大等问题,对拼板进行混合气体单面焊双面成形自动焊,取得了较满意的效果,并已应用于出口产品生产中。 相似文献
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本文介绍了沪东造船厂引进日铁SB-41砖式衬垫,配合CO_2半自动单面焊进行全位置操作的焊接方法的优越性及其认可试验. SB-41衬垫可在一定范围内正反方向弯曲,工艺简单,使用方便. 相似文献
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叙述将Ｄｙｎａ Ａｕｔｏ ＸⅢ－５００型ＣＯ２半自动焊接电源改制为自动、半自动两用电源的主生产应用的技术经济效果，交介绍 装的电源应用于单面焊双面成形技术的工艺试验结果。 相似文献
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本文介绍了日本造船焊接工艺的发展：1965年开始单面埋弧自动焊和大合拢分段立向对接接头的气电垂直自动焊；1975年前后大力推广重力焊；1980年起采用熔渣型药芯焊丝的CO2气体保护焊；1983年以后，开发了各种简单自动焊CO2气体保护焊机和多丝自动焊专用装置，实现1人多焊机的设想，推动了焊接机械化的进展。进入九十年代以后， 相似文献
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本文介绍了陶质衬垫CO2半自动单面焊双面成形的工艺条件、焊接规范参数及其对焊缝成形的影响，介绍了该工艺在实船应用中出现的问题及其相应的对策，在与传统的工艺进行比较、分析之后指出，该工艺具有良好的社会效益与经济效益，在中小型船厂中应用推广具有广阔的前景。 相似文献
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叙述将DynaAutoⅩⅢ－500型CO2半自动焊接电源改制为自动、半自动两用电源的方法及生产应用的技术经济效果，并介绍了改装的电源应用于单面焊双面成形技术的工艺试验结果。 相似文献
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手工单面焊陶瓷衬垫试验研究 总被引：3，自引：0，他引：3
针对碱性焊条设计了两种手工单面焊陶瓷衬垫配方,讨论配方设计原则和性能参数的计算过程,介绍衬垫的加工制作工艺过程,并用自制的衬垫进行了单面焊工艺试验,结果表明SGB-1衬垫背面焊缝成型良好,无成型缺陷,可推广使用;SGB-2衬垫背面焊缝余高偏高,有待改进。 相似文献
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保护不良对CO2半自动单面焊气孔倾向的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
在药芯焊丝陶质衬垫CO2半自动单面焊中，由于焊接材料和焊接工艺诸多因素引起保护不良，将在焊缝中产生气孔缺陷。试验研究表明，这类气孔主要是氮气孔，其次是氢气孔。加强焊接生产质量管理是防止气孔产生的一项重要措施。 相似文献
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本文介绍ＦＣＢ及ＲＦ单面埋弧焊的原理，特点，以及这种高效焊接方法所用的焊机和焊接材料，还给出了这两种方法焊接工艺条件和焊缝机械性能示例。 相似文献
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薄板单面焊双面成形技术是一种在薄钢板结构对接接头背面加陶瓷衬垫进行气体保护焊的工艺方式,这种工艺方式不仅取消了焊缝反面碳弧气刨清根工序,而且改善了根部焊道的成型质量及施工环境,大幅提高生产效率。 相似文献
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