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无冒口铸造是利用浇注结束后浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁液的冷却凝固收缩,实现不专设补缩冒口的工艺技术。它是基于均衡凝固理论在一定生产和工艺条件下获得致密铸件的一门铸造新技术。国内外无冒口铸造多用于厚大件的生产实践,对于类似于中、小主减速器壳体铸件却少有使用。 相似文献
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本文概要分析了后轮毂铸件产生缩孔的原因。提出了利用恰当的冒口、冒口颈和冒口补缩距离对铸件进行补缩的铸造工艺,从而减少了铸件缩孔缺陷,提高了铸件质量。 相似文献
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本文阐述了怎样用普通低硬度潮模砂生产大断面球铁飞轮的方法,来避免飞轮产生夹砂、胀箱、缩松等缺陷。在工艺上采用有限补缩的原则,安放外冷铁,提高球铁飞轮的铸态质量。 相似文献
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采用雨淋浇口配合冷铁调节冷却速度,在BJ130汽车差速器壳(左)和3t叉车差速器壳两种铸件上实现了潮模无冒口铸造,工艺出品率达93%,从而证明了球铁小件在的手工造型条件下,同样可能实现潮模无冒口铸造。 相似文献
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利用计算机数值模拟技术对某发动机球铁曲轴铸件的铸造充型过程和温度场分布进行了数值模拟,并根据传热学原理和铸造凝固理论对模拟结果进行了分析,确定了曲轴产生“缩凹”缺陷的主要原因。结合壳型填铁丸铸造工艺和球铁的凝固特点对原铸造工艺的浇注系统进行了改进,并对改进后的铸造工艺进行了计算机数值模拟和试验验证。结果表明,改进后的浇注系统补缩能力明显增强,消除了原工艺的铸造缺陷;模拟结果与实际浇注结果基本一致。 相似文献
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用H08A钢丝作焊芯,在药皮中加镍粉和钇基重稀土等合金制成的新型Fe-Ni型奥氏体冷焊球铁“球348”电焊条,可替代焊补球铁铸件用的“铸308”纯镍电焊条。提高了焊缝金属的机械性能、加工工艺性和抗裂性能,降低成本60%。 相似文献
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在热锻模具重熔铸造过程中,采用一种新型易割冒口代替传统的浇注系统和冒口,挡渣能力强,补缩效果好,冒口极易去除。经生产验证,铸造的模块纯净、致密、工艺出品率高、经济效益显著。 相似文献
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针对传统低压铸造工艺补缩压力低、补缩能力不足的问题,本文在其基础上提出改进创新,新工艺中将补缩压力提高到2MPa,显著增强了铸件凝固过程中的补缩驱动力。利用数值模拟软件对一款16英寸的铝轮毂进行低压铸造工艺和改进新工艺的收缩缺陷分析对比。结果表明:传统低压铸造工艺轮毂的内轮缘部位、轮辋与轮辐连接部位、轮盘中心部位均出现了明显的缩孔缩松缺陷,且凝固时间较长;第一次工艺优化,以上部位出现收缩缺陷概率明显降低,缺陷面积显著减小;第二次工艺优化,轮毂中的缩孔缩松缺陷全部消除,且凝固时间也大幅缩短,生产效率大幅提升。 相似文献
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康明斯缸盖缩松渗漏的改进工艺措施 总被引:2,自引:0,他引:2
叙述了康明斯缸盖渗漏的主要原因,缩松产笺原因及简要机理,通过采取调整化学成份,螺栓塔子处增加补缩冒口,分流生产等有效措施,控制了缩松而引起的渗漏。 相似文献
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球墨铸铁具有独特的材质和工艺性能,从品种到产量近期都有大的发展,汽车生产已离不开球铁铸件。通过轿车用球铁对其提出了更高的要求,以及改进生产工艺的意见。 相似文献
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本文对三种不同成份的稀土硅铁镁合金处理的收缩倾向,球化级别,石墨球数量,机械性能,抗衰退性及合金对铁水中硫量高低的适应能力作了比较,认为低稀土低镁合金处理球铁,能够获得收缩小、球化好、石墨球多、延伸率高,抗衰退性好的球铁,并在生产中验证,取得了很好 的效果。 相似文献
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在对机械振动和内耗理论进行分析的基础上,设计并研制出球墨铸铁音频检测仪。利用所研制的仪器可同时测出球铁铸件在脉冲激振条件下的两个音频参数-共振频率及内耗值,进而预测出球铁的石墨状况、基体组织类型。经生产现场试用表明,该仪器的复现性好,实测相对误差≤1.0%;采样时间〈500μs。 相似文献
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从铸态铁素体球墨铸铁及奥—贝球铁生产的几个方面,如原材料、化学成分、脱硫、球化、孕育、合金化、热处理及铸件冷却等,回顾和分析了一汽铸造一厂近年来稳定生产铸态铁素体球墨铸铁及奥—贝球铁铸件所采取的工艺措施。 相似文献
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为了减少减振筒的气孔和缩松等铸造缺陷,提高其内部组织的致密程度,在模腔的适当位置上应设置排气塞,在分型面上要开设排气槽和溢流槽,以利于压铸时铝液的顺畅填充、铝液流动前沿冷污金属液的贮存和铸件冷却时有效补缩。 相似文献
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针对精铸球铁件浇冒口等回炉料大量剩余的状况,应用无硅球化剂增大熔炼时间时回炉料的配比,达到炉料平衡。通过研究无硅球化剂的特性,经试验确定了稳定的球化处理工艺。 相似文献
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蠕铁排气管的研究与大量生产 总被引:2,自引:0,他引:2
用蠕铁代替灰铁制造汽车排气管和变速箱壳体等铸件是一项崭新的技术,通过大量的试验和研究,掌握了蠕铁铸造的生产工艺:用蠕铁铸件代替灰铁铸件不但提高了铸件的品质,延长了使用寿命,也解决了铸件易开裂的问题。同时通过一百多万件铸件的生产,积累了大生产的经验。 相似文献
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