焊接对CuAlBe合金的组织和性能的影响

对高强度，高阻尼，耐海水腐蚀的螺旋桨材料－ＣｕＡｌＢｅ合金进行了焊接性对比试验研究，试验结果表明：ＣｕＡｌＢｅ合金具有良好的可焊性，经焊接后的合金仍保持原有的良好综合性能，这对所试制的螺旋桨材料具有重要的实际应用意义。     

晶界上的软相对CuAlBeX合金塑性的影响

研究了ＣｕＡｌＢｅＸ合金在不同处理状态下的塑性。结果表明晶界上的软相可提高ＣｕＡｌＢｅＸ合金的塑性。     

变形率对CuAlBe合金与不锈钢扩散焊接头强度的影响

针对ＣｕＡｌＢｅ合金与不锈钢扩散连接,研究了扩散焊工艺参数对接头变形率的影响以及接头的变形率与接头强度的强度。研究结果表明,随温度,压力和时间增加,ＣｕＡｌＢｅ合金变形率迅速增加,而１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ变形率较小;随变形率增加,界面紧密接触,接头强度增加,当变形率较小时界面有未焊合存在。液相扩散焊时,随变形率增加,接头强度增加。     

CuAlBe合金的M相变及其内耗特性

本文用电阻法和ＤＳＣ法测量了ＣｕＡｌＢｅ合金的Ｍ相变，并用扭摆法测试其内耗温度谱，内耗应力应变振幅谱及内耗频率谱以研究合金的内耗特性。     

中间过渡金属对阻泥铜与不锈钢扩散焊接头强度的影响

利用金相显微镜,扫描电阄,电子探针及Ｘ射线衍仪射要用加中间过渡金属Ｎｉ、Ｃｕ后,铜合金ＣｕＡｌＢｅ与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ扩散焊接头的结合强度进行了试验研究。结果表明,在相同条件下,采用Ｎｉ中间层的接头强度明显高于采用Ｃｕ中间层的接头强度;但当Ｎｉ箔较薄时,Ａｌ与Ｆｅ及Ｎｉ将发生相互作用,形成金属间化合物Ｆｅ２Ａｌ等,从而降低了接头性能;当温度较高时,由于Ｎｉ在Ｃｕ中的扩散速度大于Ｃｕ在ＮＩＫ     

Al—Cu复合焊丝用于铝合金的堆焊

本文介绍了一种用于铝合金堆焊的无缝型Ａｌ－Ｃｕ复各焊丝，它具有出色的可焊性，抗气孔性和硬度。     

新型高阻尼螺旋浆材料耐蚀性试验研究

对高强度，高阻尼，耐腐蚀螺旋浆材料－ＣｕＡｌＢｅＸ系９１１０合金的耐海水（包括静态和应力作用下）腐蚀性和抗空泡腐蚀性能进行了较为全面系统的试验研究，结果证实，此合金有极优异的耐海水腐蚀性和抗空泡腐蚀性能，而强度和阻尼高，有明显的降噪效果，是要求低噪音，高负荷的舰船螺旋浆的理想用材。     

充型与凝固过程数值模拟铸造CAE软件在船用铸钢件上的应用

介绍铸造ＣＡＥ软件的组成，流程图，阐述铸造ＣＡＥ软件在生产上的应用和对铸造生产的指导作用，以及对铸件缺陷的预测。     

船用铸钢件气孔的分析

本文阐述了船用铸钢件的气孔质量状况及危害,分析了铸钢件气孔气体的产生和来源,阐述了砂型铸造生产中防止铸钢件产生气孔缺陷的通用方法和铸钢件气孔缺陷修复的基本方法,及采用熔焊修补工艺时的焊接工艺要点,概述了焊接铸钢件气孔的缺陷检测与评判标准.     

柴油机白合浇注件质量攻关

白合金浇注件的质量问题主要有：1)脱壳；2)气孔；3)氧化夹杂。本文对产生缺陷的原因进行了分析，提出造成缺陷的有七种原因。     

基于AnyCasting的轴承座铸造工艺优化

为优化HT 200轴承座铸造工艺,运用AnyCasting软件进行数值模拟,分析了铸件易产生缺陷的位置及缺陷形成的原因.采用增加内浇道凝固模数,降低浇注速度以及缓流式浇注系统的新方案,并进行数值模拟分析.结果表明,通过模拟可以辅助铸造工艺设计,利于浇注时间范围的快速确定.利用缓流式浇注系统以及降低浇注速度有利于铸件的平稳充型和改善充型过程温度场.适当地提高内浇道的凝固模数,有利于延迟内浇道封闭的相对时间,增加浇注系统对铸件的补缩量.优化后的方案减少了铸件的缺陷,降低了废品率,铸造工艺方案较为合理.     

H2／O2AFC瑞尼镍催化氢电极助催剂的研究

研究了Ｈ２／Ｏ２ＡＦＣ瑞尼镍催化氢电极用聚四氟乙烯作为增水性的粘接剂，采用Ｃｏ，ＣｕＢｉ，Ｃｕ２Ｏ助剂制成轻型氢电极，提高了电极放电性能。     

船用铸钢件质量检验控制

船用铸钢件多为船体结构用铸钢件．其生产特点为单件小批量．一般为手工砂型铸造。砂型铸造方式生产的铸件质量受诸多因素影响．如：铸件结构的合理性、铸造工艺编制的合理性、钢水的；台炼质量（去杂质、除渣、除气等）、型砂的性能（耐火度、强度、透气性等）、造型紧实度控制、合箱时型腔质量控制、浇注温度、浇注速度、开箱温度、热处理（炉内温度场分布、铸件的放置）等等．上述因素若有其中一个环节控制不当就会产生缺陷．造成铸件质量的降低甚至报废。天然气候也会影响铸件质量．如夏季雨水多空气湿度大易造成铸件产生气孔等缺陷。     

铝硅合金铸件的收缩缺陷和氧化夹渣问题

本文重点分析了在铝硅合金铸件生产中常见的收缩缺陷和氧化夹渣缺陷产生的原因,以及讨论了如何防止问题。铸件缺陷的表现形式是多种多样的,甚至是错综复杂的,形成的原因也是各有不同,而其中大部分是由于收缩和氧化夹渣所致。收缩缺陷可分为集中收缩孔,分散性缩松,外部缩陷,缩裂和气孔-缩孔联合形式等缺陷;氧化夹渣缺陷可分为皮下蜂窝状渣孔,整个断口上的夹渣,麦面氧化夹渣层,加工后铸件中成团簇的夹渣和局部穿透的疏松夹渣等缺陷。本文分析了以上各种缺陷形成的原因后,论述了合金成分及其收缩特性,凝固特性,氧化铝含量,熔液温度,铸件壁厚,浇洼系统,铸型装配和合金熔化质量等因素对产生缺陷的影响。并论述了各种缺陷的特征,产生部位,采取措施及其效果。作者根据生产实践,介绍了合理的浇注系统,使液流平稳撇渣,且具有一定补缩能力,此外,作者认为应减少铸型的装配间隙,降低型芯发气量,浇口杯加以堵塞,严密地控制合金的熔化质量,使合金熔化时铝液不受氧化物沾污和吸收气体,合金熔化时不能过热太甚和持续时间太久,正确进行除气,精炼和变质处理等才能解决收缩缺陷和氧化夹渣缺陷,制造出优质的铸件。     

大型铝合金铸件砂型增压铸造

本文介绍了大型铝合金铸件——柴油机扫气泵体和叶轮所采用的铸造工艺。作者对试制生产中所遇到的几个主要技术问题,如熔炼设备、气孔、夹渣、精炼方法等作了探讨。文中着重阐述了压力铸造筒设计,作者对各种压力筒作了分析比较后,提出了新的结构型式——错齿式筒盖,其特点是充气容积最小,操作方便,占地少。采用了较小的储气筒,既经济又能发挥最大效果。作者还对压力结晶铸造工艺中容易产生的缩松和裂纹的缺陷作了分析,提出了克服办法。并对压力结晶前后的铸件质量作了对比。     

挖泥船绞刀齿复合铸造

通过对挖泥船绞刀齿磨损情况的分析表明,采取齿面抗磨复合铸造可显著提高绞刀抗磨性。本文在研究高铬铸铁与低合金抗磨钢或碳钢复合铸造工艺条件的基础上,阐述了合金熔块的组分结构、稀释比、浇注系统、浇注温度、热处理规范的影响及选择。介绍了复合绞刀齿的应用举例。     

影响缸套铸件力学性能的几个因素

缸套材料中磁，硅，碳当量，合金元素的含量及熔炼配料时废钢的加入比例不同，缸套的力学性能不一样，文中对碳当量，微量合金元素，废钢量对缸套力学性能的影响进行了对比分析。     

精炼剂的质量对铝青铜熔炼的影响

铝膏铜铸件在熔炼过程中不仅易产生氧化铝夹杂和氢,且氢被铜液吸收后形成气孔。因此,在熔炼铝膏铜时要进行精炼处理,以除渣去气。 1.生产情况 (1)熔炼过程 我厂生产的系列泵用喷嘴材质为铝青铜ZCuAl9Mn2,熔炼时先     

活性Cu—Ni—Ti钎料对Si3N4陶瓷浸润性的影响

研究了温度和Ｔｉ含量对以Ｃｕ８５Ｎｉ１５、Ｃｕ７０Ｎｉ３０、Ｃｕ５５Ｎｉ４５合金为基的Ｃｕ－Ｎｉ－Ｔｉ合金在Ｓｉ３Ｎ４上浸润性的影响。结果表明，随温度和钎料中Ｔｉ含量的上升，Ｃｕ－Ｎｉ－Ｔｉ钎料在Ｓｉ３Ｎ４陶瓷上的浸润角减小，而随钎料中Ｎｉ含量的增加，钎料浸润性变差。分析认为，钎料在陶瓷上的浸润性不仅取决于活性组元与陶瓷之间瓜的标准自由能变化ΔＧ＾０，还与活性组元在钎料中的存在状态有关。     

科技发展信息

D127 锡青铜铸造有新招在铜合金铸造中,锡青铜由于结晶温度范围大,铸造性能差,容易产生缩孔、气孔、枝晶偏析和热裂等缺陷,至使工艺复杂,废品率高,价格昂贵。锡青铜中细长件的铸造,矛盾更为突出。渤海造船厂的科技人员经过长期摸索,总结了一套工艺诀窍,采用金属型离心铸造方法,几乎不需增加设备,只要合理地控制