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目前分段车间生产过程面对的主要问题是生产流程受各类资源约束,无法达到节拍均衡生产。文章基于Plant Simulation软件采用流程再造技术,仿真船舶分段制造车间的生产流程,分析生产节拍的均衡性,并对此流程进行优化,进而得出最优的生产资源配置情况,消除制造瓶颈,使生产节拍最优。 相似文献
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船舶分段制造计划系统是一个多任务的管理系统,周期相当长而且有着相当大的不确定性。该文建立了船舶分段制造计划系统管理框架,运用关键链技术分析和优化了船体分段计划系统。介绍了运用关键链方法后,对船舶分段制造采用工艺改进和管理措施改进所取得的效果,并对关键链方法未来的发展前景进行了展望。 相似文献
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主要研究模拟船厂制造流程三维建模。通过确定其生产流程,合理运用3DS—MAX软件,完成船舶产品从原料码头进场,经钢材预处理、零件加工、部件装配、分段装配、分段舾装、分段涂装、分段总组直到下水的船舶生产周期的虚拟制造。并在后期进行动画编辑工作,从而完成整个船舶生产流程的系统仿真与动态演示。 相似文献
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一前言
随着我国造船技术和需求的发展,越来越多的中小型船舶建造采用分段生产的施工工艺。在分段生产的过程中,不同的分段线型不同,胎架也不同,特别是底部分段线型变化大。不同分段的工艺流程、作业复杂程度不一,对场地、施工者的要求也不一样。在实际生产过程中,特别是在小型船厂的首制船建造过程中,由于对分段生产的工艺流程不熟悉,过程控制不严格,出现错误率高、返工率高的现象,造成材料浪费和生产周期延长。如果能对工艺流程进行有效的控制,制定标准规范,将大大减少材料浪费,提高生产效率。 相似文献
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郭学峰 《船舶标准化工程师》2009,(3):13-16
目前我国造船企业在船舶建造总体技术水平上较国外(日、韩等国家)的先进造船企业相比存在着明显的差距,主要体现在船舶的建造周期、建造成本等方面.船舶制造企业在国际竞争和市场经济的大环境下,要缩短船舶的建造周期,提高企业的竞争力,从根本上提高生产效率和经济效益,必须使企业生产管理模式彻底地由粗放化向精细化转变.船舶制造企业需要通过规范化生产、标准化生产工作行为,在科学的标准化文件、长期积累的准确数据基础上,建立生产管理信息处理系统(CIMS系统).规范企业自身的生产管理行为,提高企业生产管理的准确性和可控性,从而改变传统的造船模式,使企业逐步由“分段制造、设备密集”的现行传统造船模式,发展到“集成制造、信息密集”的现代造船模式,使我国造船企业的生产在更高的起点上完成“跳跃式”地发展. 相似文献
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船舶制造业是集资金、劳动、技术密集型于一体的大型制造行业,如何实现生产计划生成的自动化、智能化以及生产、计划的无缝连接是造船企业发展的所要面临的重要课题之一。文章提出了一种基于VB.net技术的船舶建造管理信息系统软件,实现了生产计划生成、实际生产与计划的对比,集成了分段施工看板、场地看板,并运用SQL server2005数据库开发技术,实现了实时信息的网络互联。本系统已成功应用于造船企业的生产过程中,取得了良好的效果。 相似文献
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