渐开线直齿圆柱齿轮用作分度定位元件的分析

金属切削机床和机床夹具中，广泛应用着各种分度机构和分度装置，特别是在机床夹具设计中，往往需要在不松开工件的情况下，使工件转过一定的角度或移动一定的距离。其中，以回转式分度装置应用最多。当分度精度要求很高时，一般先由预定位元件进行预定位（如钢球定位），然后再由精密定位元件（分度盘或端面齿盘等，如图所示）进行精定位。分度精度主要取决精密定位元件本身的精度。     

三孔精镗床安装调试的工艺分析和实践

三孔精镗床零部件加工完毕，其安装调试是试制成功与否的重要工作。首先我们根据机床的结构编排安装顺序，注重机床的基准安装；制作高精度的工装，在水平仪的监测下，钳工反复刮研床身和六个定位座的结合面，使六个定位面精度达到甚至超过设计要求。在定位座上置放三孔测量器（零级精度），计量监测，钳工配合，各部件都以测量器为标准进行安装调试。该机床安装完毕进行测试，其整体精度完全达到或超过了设计要求。     

提高大型机床床身、垫铁、基础系统接触刚度的措施

对大型机床分析总结了提高床身、垫铁的各接触面的表面质量以及床身、垫铁、基础系统的接触精度等措施，能有效的提高床身的接触刚度及精度的稳定性     

16V28O型柴油机曲轴机加工工艺的改进

分析了16V280型柴油机曲轴机加工中所产生的尺寸和形状位置精度问题，针对锥度加工、刀具选用、滚压应用、氮化处理、工艺设计以及机床仿形系统对加工精度的影响，提出了一系列改进措施。     

数控机床精度诊断及可靠性校验

数控机床上生产的产品质量有赖于机床自身精度及性能来保证,这就需要运用综合检测法检验数控机床的工作精度及可靠性,设计综合试切件并借助三坐标测量仪对试切件的加工精度进行检测诊断,用技术手段控制数控加工质量,确保机床生产运行的可靠性。     

机床刻线的维护技巧

在各类普通金属切削机庆中，刻线盘(尺)是加工人员保证加工尺寸精度的重要工具。机床的长期使用以及车间环境、湿度与温度的影响，会导致刻线盘(尺)的表面产生斑迹甚至起泡。如果采用解决“锈蚀”的擦拭办法，则会导致刻线的脱落，进而会影响加工人员对机床操作的方便性。     

用数显技术和多齿盘改造轮对加工机床

通过采用直线感应同步数显，光栅数显以及多齿盘对轮对加工机床进行改造，提高了纵、横向进给精度和刀具重复定位精度，从而避免了轮芯和轮箍压装中的二次测量，达到了压装互换性的要求，显著提高了生产效率。     

机床精度检验中测量误差的扣除原则及方法

金属切削机床的几何精度检验是新机床验收、设备大修时必须检测的环节,各企业生产过程中测量误差的扣除原则及方法没有明确统一的要求,采取正确的测量方法、合理扣除测量误差对设备验收有积极的现实意义.     

长导轨接刀磨削及配磨

介绍了ＢＱ２０１２Ａ龙门刨床床身及工作台导轨用３．６ｍ导轨磨床接刀磨削与配磨，恢复了机床的精度。对无大型导磨床的单位，接刀磨削是值得应用的。     

16V280型柴油机曲轴机加工工艺的改进

分析了16V280型柴油机曲轴机加工中所产生的尺寸和形状位置精度问题,针对锥度加工、刀具选用、滚压应用、氮化处理、工艺设计以及机床仿形系统对加工精度的影响,提出了一系列改进措施.     

机床修理中齿轮侧隙的控制

机床修理中，单件生产的齿轮副装配时，实际的法向侧隙可能超标。采取文中的措施，可在不提高齿轮及其相关零件精度的前提下，减小可能产生的最大法向侧隙，以提高系统的传动品质。     

机床修理中齿轮侧隙的控制

机床修理中，单件生产的齿轮副装配时，实际的法向侧隙有超标。本文采取的措施，可在不提高齿轮及其相关零件精度的前提下，减少可能产生的最大法向侧隙，以提高系统的传动品质。     

西门子借助“数字化双胞胎”展示新技术

正4月17日,西门子在第十五届中国国际机床展览会展示了机床加工与制造过程中如何借助"数字化双胞胎"来实现从产品研发、设计、生产、直到服务的全过程,从而提高生产力、可用性和过程可靠性,优化加工精度、设计、加工过程乃至维护和服务。     

新型钢轨磨耗检查器的研制

本文介绍一种新型钢轨磨耗检查器的结构设计、测量原理及误差分析。该检查器比现有检查器的定位基准更合理，测量精度更高，且使用方便，经现场试用，满足要求。     

环形导轨工作台精度超差的分析与解决

通过对使用带有环形工作台导轨的机床在加工产品时,被加工件出现精度超差的原因进行分析,并针对具体情况提出了解决方法.     

Madwed与Boxer—Thaler离散化方法中采样周期的选择

基于高阶数字积分法的Ｍａｄｗｅｄ与Ｂｏｘｅｒ－Ｔｈａｌｅｒ离散化方法具有比传统的离散化更高的精度，但是它们不能保持连续时间系统的稳定性。本文讨论了如何选择适当的采样周期，使得这些离散化方法不但具有较高的精度，同时也能保持连续时间系统的稳定性。     

对C8018A车轮车床数控改造方案的探讨

本文主要介绍C8018A车轮车床数控改造的设计过程，对各种不用改造方案进行了对比，找出最佳方案，对各重要参数进行了详细的计算和系统设计，优化各细致部件结构设计。整个机床改造部分设计合理，主要解决了我厂电力机车轮对加工的质量、精度等问题，减轻了工人的劳动强度。改造后，C8018A车轮车床加工的轮对各项指标完全能够符合工艺设计要求。     

半主动动力吸振镗杆系统的颤振抑制机理

深孔镗削过程中,针对影响工件加工精度和表面质量的颤振现象,建立单自由度切削颤振系统的动力学模型,利用谐波平衡法求得机床主轴转速与极限切削宽度的关系式,并绘制了机床主轴转速与极限切削宽度的稳定性图,结合半主动动力吸振镗杆刚度和阻尼系数的可控性,分析了机床结构刚度及阻尼系数大小对颤振抑制的影响。研究结果表明:机床颤振频率随着主轴转速呈分段线性变化,增大机床结构的刚度和阻尼,系统的稳定性区域在一定范围内相应的增大。为今后进行半主动动力吸振镗杆具体模型的建立和相关参数的选取提供了理论依据,具有实际意义。     

青海华鼎重型机床有限责任公司

青海华鼎重型机床有限责任公司是由原青海重型机床厂发起设立并投资组建的股份有限公司，为青海华鼎实业股份有限公司的子公司，是国内机床行业重点骨干企业和重型机床主要生产企业之一，为青海省高新技术企业，全国首批“重合同、守信用”企业。[第一段]     

朔黄铁路LTE配套传输网络技术探讨

为了满足铁路发展对通信系统容量和传输距离的更高要求，朔黄铁路采用TD—LTE系统，通过MSTP平台承载，基于SDH硬通道专线来保证网络的安全性和保护可靠性，通过1588V2协议达到ns级时钟精度要求，构建一个稳定、可靠的系统，保障LTE业务的传送。