SS9型机车用空心轴套的机加工难点及解决措施

SS9型机车用空心轴套是轮对驱动装置中连接电机和轮对的零件。空心轴套为铸钢件，形状极不规则，其结构及主要尺寸参见图1。空心轴套的机加工包括粗、精铣削加工，粗、精镗削加工和钻加工等。根据不同的加工，需要选择不同的刀具，设计加工不同的工装。     

东风4机车万向轴叉头的加工工艺分析及措施

本文初步探讨了万向轴叉头的加工工艺，并对其关键工序提出了改进措施，确保叉头的加工质量。     

200EMU空气管路滚压管螺纹工艺简介

通过对200EMU空气管路管螺纹滚压加工工艺的分析，结合国外管路滚压螺纹的加工经验，介绍滚压管螺纹与普通切削管螺纹的不同，其优势、特点，以及目前还存在的问题。     

宏程序在平面凸轮加工中的应用

数控系统的常用编程指令有其应用的局限，而宏程序的多种高级功能可以满足大多数复杂曲线轮廓加工的要求，比如宏程序指令在非圆曲线的加工中就有着非常重要的作用。     

半固态加工技术在机车车辆制造业中的应用前景

半固态加工技术以其模具寿命长，产品质量高，废品率低，工艺出口率高，可以成形复杂零件和环境友好等一系列突出的技术优势被誉为是21世纪的材料加工技术，其在机车车辆制造业中的应用可以促进机车车辆零部件的高可靠性，轻量化和环保化步伐。     

列车车轮数控车削余量在线测量技术

针对列车车轮毛坯轧制时尺寸不均匀、散差较大、按最大毛坯编程加工效率偏低的情况，阐述了在具有切削力检测功能的数控系统中，对毛坯制造误差大的工件数控加工时，其加工余量在线测量的原理和方法，推导出了走刀次数、切削深度和刀具轨迹的计算公式，并以某规格的列车车轮的车削加工为例研究了测量工艺规划的要点。     

连杆锻模的工艺分析

针对连杆锻模的特点，阐述了讨论其工艺规程的制定，着重介绍了模具加工中的电脉冲技术。     

铁路货车制动用不锈钢冶金复合管加工工艺

GN70型粘油罐车、C70C型焦炭运输专用车等车型制动管采用的是不锈钢冶金复合管。此材料与现生产用的不锈钢管材质相比，其内壁具有相同耐腐蚀性，但其基层采用碳钢材质，可相对降低生产成本，经济性较好。可预见，将来复合管可以替代不锈钢管作为铁路货车的制动管。文中对不锈钢冶金复合管的加工工艺进行了分析，总结出更为合理的加工工艺，为其他铁路货车生产厂家提供技术借鉴。     

气缸套加工误差的分析

在机械加工过程中，工艺系统的种种误差导致了零件的加工误差，从而产生废品。本文着重分析了气缸套加工中出现的内孔圆度误差，得出其产生的主要原因：精车内孔圆度超差，而磨削定位面时的夹紧力使内孔弹性变形，从而导致定位面圆超差，最终使精车内孔的圆度超差，通过对加工误差定性和定量的分析，针对误差的成因，采取必要的措施，从而避免返工和报废，提高了产品的质量。     

280气缸盖大螺纹孔梳铣加工的编程及应用

随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的不断发展，螺纹梳铣加工工艺作为1种新型的螺纹加工工艺，正不断代替传统的内螺纹丝锥加工、外螺纹车削的加工方法，在机械加工行业中逐步走向主导地位。     

RD2轴轴颈根部疲劳强度试验研究

介绍了对不同形状，不同环境、不同加工工艺的RD2实物车轴进行的疲劳强度试验及结果，试验结果表明：轴颈根部有无退刀槽对其疲劳强度的影响不大，强化辊压处理车轴的疲劳强度高于磨削加工的；盐水腐蚀对车轴的疲劳强度有很大的影响，防锈脂对车轴有一定的防护作用。     

200EMU转向架轴箱体工艺改进及质量提升

通过分析200EMU转向架轴箱体的加工工艺，对加工工艺进行工艺能力提升改进，提出车床加工工装设计思路、方法，解决工序集中问题；对加工表面质量不良的情况，通过数控程序的改进，提高加工质量。     

D型气缸盖加工工艺的改进和完善

Ｄ型气缸盖原加工工艺不合理，在加工中心加工时间长，使整个生产节拍不一致，通过改工序集中为工序分散，少工位加工为多工位加工，单刀的多次加工为复合，组合多刃加工之后，减少了所用刀具种类和换刀次数，充分发挥了加工中心的作用，将加工一个Ｄ型气缸盖的总工时从原来的１７．５ｈ减少到１４．８ｈ。     

泰和赣江桥深水基础施工使用的双壁钢围堰

双壁钢围堰尽管有加工时间较长的不足，但由于其拼装容易，下沉方便，故在工期紧张的水中墩基础施工中仍乐于使用，泰和赣江铁路特大桥深水基础施工成功地应用于这些技术，文章对其设计施工情况作了介绍，并对其使用效果进行了分析。     

货车枕梁、横梁自动生产线的设计与分析

通过对多种铁路货车枕梁，横梁结构特点的比较，结合设计要求，设计了枕梁，横梁自动生产线，并对其整体结构，加工流程，设计要点及焊接方案进行了分析。     

200EMU构架M36螺纹铣加工工艺的应用

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，丝锥、板牙机械攻丝手工攻丝及套扣等。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺咎的数控铣削得以实现。通过工艺分析，试验验证，内螺纹铣削加工工艺成功地在200公里动车组转向架构架M36螺纹加工上应用，并获得很好的效果。     

Sw-220K型转向架构架转臂定位座加工工艺优化

SW-220K型转向架应用于时速160 km动力集中型电力动车组,其构架转臂定位座具有加工精度高、加工空间小的特点,导致加工工艺难度较大、效率较低。通过对其进行加工工艺分析,确认工艺难点,对现有工艺方案进行优化,有效降低了加工过程中的振动,减少加工工步,在保证产品加工质量的同时提升了加工效率。     

准高速客车车轮LM型踏面加工

准高速客车在广深一投入运行以不，车轮踏面磨耗严重，经改用ＬＭ型磨耗形踏面后，在工艺上，解决了其加工的技术难点，且为更有效地提高ＬＭ型踏面加工质量和延长轮对的使用寿命，提出了建议，为适应我国线路特点而提高客车性能。同时为客车由低速向准高速、高速车的发展提供了保证。     

数控车削加工模拟系统开发

本文介绍了应用于数控车床的加工模拟系统，此系统由毛坯显示模块，刀具及具决策模块，数控程序编辑模块及数控加工模拟块所组成，应用此模拟系统，能及时，方便地检查和改程序员所编制的数控加工程序，产生正确和优化的数控加工程序，此加工模拟系统作为数控车床在秤中的辅助工具是很有效的。     

窄轨机车构架加工工艺研究

通过全面分析出口巴西机车构架的加工工艺，找出了影响构架加工的主要因素及加工难点，并分别制定了相应的控制计划和措施，有效地保证了构架的加工质量。