通风系统(HVAC)节能改进在涂装车间的应用

2016年汽车制造业年能源消费总量已超过3200万吨标准煤,其中涂装车间的能源消耗约占整车制造的75%。运用新技术、新工艺,对涂装车间的通风系统(HVAC)进行循环利用及PID控制改进可显著降低能耗,提升制造效益。     

涂装自动化机器人高压报警故障排查与解决

正在汽车制造厂四大车间中,涂装车间是自动化程度最高的车间,而涂装车间的重要工序中涂、面漆、罩光漆对喷漆的均匀性和漆层的厚度要求很高,否则容易产生色差等品质问题,故汽车绝大部分汽车制造厂集中采用机器人进行喷涂。由于涂装车间是重大易燃易爆防范场所,机器人需具有安全可靠的特点方能应用于涂装车间。涂装车间机器人在日常使用过程中,会发生一些故障引起生产停滞造成损失,其中高压报警故障约占60%。因此能够预防和     

湖北华昌达智能装备股份有限公司简介

湖北华昌达智能装备股份有限公司创建于2003年,于2011年在深圳证券交易所上市。现由十堰公司、十堰研发中心、湖北大智装备技术有限公司(武汉)以及湖北恒力达焊接装备有限公司组成,总占地面积260余亩,厂房面积8万平米,拥有先进的生产和检测设备,公司注册资本1.734亿元,拥有员工910人,其中专业技术人员220人。公司主要从事汽车及机械相关行业的总装车间、涂装车间、焊装车间全套设备的设计、制造及安装,是汽车及工程机械、仓储物流等行业智能装备总承包商。     

为汽车涂装提供不竭动力——访固瑞克大中国区工业及汽车市场销售总监孙国桢

关于中国汽车涂装技术的发展现状和未来的发展趋势? 孙国桢:近十年来中国汽车销售和汽车产量的比翼双飞,提供了国内汽车涂装技术的全面提升的一个良好契机,几乎所有的涉及汽车制造涂装工艺及装备的国际知名的供应商和系统集成商都参与和投入到中国的汽车涂装新技术的发展和应用,除了水性涂料在整车涂装上的应用以及涂装机器人的应用率尚低于欧美的汽车厂,中国的汽车涂装技术已接近世界先进水平.     

深中通道桥梁工程钢箱梁智能涂装技术

深中通道桥梁工程钢箱梁制造总计约28万吨,钢箱梁制造节段数量多、涂装工作量大。为实现钢箱梁涂装提质增效,钢箱梁外表面和钢桥面采用自动化、智能化涂装生产线进行涂装,包括喷砂除锈、热喷锌铝、喷漆三部分。智能喷砂除锈设备采用喷砂机器人,由外部天车式喷砂机器人系统和地面轨道式喷砂机器人系统组成。智能喷锌铝设备采用热喷锌铝机器人,由2套喷涂小车组成,小车上搭载电弧喷涂电源、电弧喷枪系统和ABB机器人系统等。智能喷漆设备采用喷漆机器人,由2套轨道型多功能伸缩臂机器人系统组成。按照钢箱梁涂装工艺流程,分别采用喷砂机器人、热喷锌铝机器人和喷漆机器人进行相应的喷砂除锈、热喷锌铝和喷漆作业。通过涂装质量验收,喷砂机器人喷砂效率约为人工的4倍以上,一次合格率高;热喷锌铝机器人热喷锌铝效率约为人工的6倍,涂装膜厚均匀;喷漆机器人喷漆效率比人工略高,涂装膜厚均匀。智能化涂装技术提升了钢箱梁涂装质量,质量合格率为100%。     

商用轻客涂装车间的设计与规划

文章介绍了商用车涂装车间的设计与规划思路和方向,分析了多种情况下可采用的生产工艺、涂料种类、输送形式和节能环保方案等,并结合实际案例进行多角度比较,旨在提供各种可供选择的规划思路、工艺装备形式等。     

机器人涂装

近年来.机器人涂装已经在喷涂的高效性.质量及使用成本方面有了很大的改进.涂装机器人用户以及潜在用户正期待着进一步降低投资成本,减少机器人占地面积.缩短安装时间及调试时间,以及能够将机器人涂装应用于更广范围的车型. 为了达到这些目标,一种新的设计办法已经成功应用于机器人系统中了.这使得机器人涂装系统发展到了新的阶段,满足了用户需求,可在上述领域为最终用户提供重要的帮助.     

高速旋杯式自动涂装机

针对我国引进轿车制造技术，急需配套装备的实际，自动设计开发出了高速旋怀式自动涂装机的成套软件系统，侧喷机和控制设备，实践表明，自动设计的涂装机完全满足３万辆轿车油漆线的使用要求。     

河南平原非标准装备股份有限公司

公司简介河南平原非标准装备股份有限公司,注册资本5082万元,建筑面积4万m~2左右,其中生产场地3.7万m~2。公司装备各类专业生产设备、检测设备约300台（套）。主要业务为汽车涂装生产线系统集成、单体涂装设备及其它非标准装备的设计、制造安装。公司发挥先进的经营理念、优秀的骨干团队和核心技术三大优势,近年来呈高速发展态势。     

连续式清洗磷化联合机的设计

清洗磷化联合机是汽车厂涂装车间的关键设备之一，本文试从合肥飞虎汽车厂涂装车间清洗磷化联合机的成功设计与使用结果，对其工艺与设备各环节的结构与设计原理进行总结阐述。