QS9000质量体系中的APQP程序

1992年12月美国三大汽车公司——克莱斯勒、福特和通用汽车公司把他们原来对各自分承包商提出的基本质量体系手册及评定办法协商一致,并在继续保留其公司、部门和商品的特殊要求方面达成共识。1994年8月推出了QS-9000第一版标准,寄给供方后,引起世界范围的强烈而积极的响应。1995年2月在第一版QS-9000标准的基础上主要采纳了各公司欧洲附属公司的建议修改,以便使QS-9000在整个欧洲的实施发布了第二版QS-9000。1997年9月第三版本QS-9000发布,并立即     

SGM的供应商质量改进程序（九）：生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序(Production Part Approval Program)(PPAP)是为了确定供应商是否已经了解顾客工程设计纪录和规范的要求,生产过程是否具有能力按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量、速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。 用作生产件批准程序的零件应取自有效的生产过     

汽车企业认证情况

质量体系认证和合格评定作为各项管理和贯彻标准的新兴手段，已为世界各国所重视。在汽车行业开展得最普遍、应用最广泛的有ISO9000系列质量管理体系认证，还有ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18000职业安全卫生管理体系认证，以及以ISO9000为基础的结合汽车工业特点的质量管理体系要求的认证，如美国三大汽车公司的QS-9000质量管理体系要求；     

建立和运行QS-9OO0质量体系应注意的问题

QS-9000是美国三大汽车公司为统一供应商质量管理体系而推行的采购要求.出于美国汽车工业的影响和地位,QS-9000在世界范围内被广泛推广运用,尤其是为整车生产企业提供零部件、生产材料及加工的企业.随着ISO9000标准被国内各行业广泛采用,近几年,QS-9000作为体现汽车行业特点的质量体系标准,也逐渐得到国内汽车行业的认同.     

浅谈(X)-R控制图在过程监控中的应用

重汽橡胶密封件厂于2000年11月通过了QS9000/ISO9002质量体系认证,成为重汽公司首家通过QS9000质量体系认证的企业.QS9000标准是由美国克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在ISO9000:1994标准的基础上,结合汽车行业对质量体系的特殊要求,共同制订的具有汽车行业特点和针对性的质量体系标准.QS9000标准要求中4.9过程控制和第二部分特殊要求中的持续改进要素对统计过程(SPC)及SPC中的控制图都有明确的要求.为此,我们结合本厂实际情况对关键工序利用控制图进行监控.     

SGM的供应商质量改进程序(三)

SGM的供应商后八步质量改进程序,主要是对供应商供应的产品在批量生产后出现了质量问题采取的不同程序。 十二、持续改进(GP8)(Continuous Improvement) 持续改进程序,是在通过正式生产件批准程序(PPAP)和初期生产次品遏制程序以后,顾客对供应商持续改进的要求,而不一定是在出现供应商产品质量问题     

汽车产品认证情况

随着我国汽车行业的质量认证工作的健康、有序发展．各企业已将质量体系认证作为加强质量管理的重要手段和途径，不少顾客(主机厂、整车厂、总成厂)将是否通过质量体系认证作为配套采购的条件汽车行业在ISO9000标准的基础上，结合自身的特点，编制了汽车工业的质量体系标准。我国由政府主导推行全面质量管理(TQC)转变到目前的企业自主申请质量体系认证，由政府主导变为市场主导．从而有力推动了我国汽车行业质量体系认证工作的健康发展。     

全面推行QS9000五项工具的应用，开拓海外市场

为了开拓海外市场的需要，冲压件分公司与2003年单独进行QS9000的质量体系的认证准备，于2004年6月通过国家质量体系认证机构的认证，2004年8月正式取得QS9000的质量体系证书。本文主要介绍了该公司对QS9000质量体系的有效应用以及取得的实际效果。     

汽车制造业质量管理体系向ISO/TS 16949:2002技术规范转换方案探讨

行业内已逐推出新的行业认证相关的质量管理体系独特要求，如德国汽车工业的VDA61标准，法国汽车工业的EAQF标准，意大利汽车工业的AVSQ标准，以及美国汽车工业行动集团推出的QS-9000标准，其中以QS-9000、和VDA6．1标准在国内汽车业推行为甚。特别是近4年来，国际汽车特别工作组(IATF)为实现单一的全球质量体系标准和认证过程，与1SO／TC176组织合作，制定并推出协调化的质量要求——ISO／TS 16949：2002技术规范，目前已经成为多数汽车供应商在质量管理体系方面努力的方向。文章通过对ISO9001、QS-9000、VDA6．1标准，以及TS 16949技术规范要求之间的对比分析，包括对国内外汽车制造商对供应商质量体系开发要求的需求调查，探讨质量管理体系向ISO／TS 16949技术规范转换的合理、经济、适用方案，为整车供应链上不同认证状态的企业提供服务和参考。     

产品质量前期策划（APQP）生产件批准程序（PPAP）简介

我公司于去年通过了TS16949质量体系认证，在外购件质量管理和改进方面需按TS16949标准的相关条款执行，我公司目前近110家供方，有75％末通过TS16949，今年对供方的过程控制和审核是SQI的核心工作，过程决定产品的结果。SQI于三月27日至31日对未通过TS16949的供方进行了TS16949五大工具的培训，及APQP（产品质量的先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式及后果分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）。SQI将分阶段给大家进行介绍。这次将APQP和PPAP给大家进行简要的介绍。     

汽车行业统一的质量体系新标准出台

一个企业要保证产品质量,必须建立科学的、切实可行的制度和方法,贯彻ISO9000系列质量保证体系标准,建立质量体系是一个行之有效的途径。因此全国各行业都普遍进行ISO9000质量保证体系的认证。而汽车行业中不同主机厂则要求与其配套的零部件供应商必须通过ISO9000、QS9000、VDA6.1质量体系第三方认证。 ISO9000是全世界普遍推行在各行业均适用的质量体系。QS9000是美国三大汽车公司制订的针对零部件供应商的质量体系。     

生产件批准过程在汽车供应链的应用

介绍了证明汽车零部件工厂自身制造能力和满足顾客产品要求的有效的五大质量工具之一的生产件批准过程PPAP（Production Part Approval Process）质量工具的适用范围、提交等级及过程要求等,为企业实施TS16949汽车质量管理体系提供了参考。事实证明世界汽车行业供应链中采用TS16949汽车质量管理体系标准确实行之有效。     

做好档案工作，确保质量体系的有效运行

贯彻ISO9000族标准是企业强化内部质量管理、确保为顾客提供合格产品，促进企业质量管理向规范化、标准化、法规化发展的有效途径，也是企业由计划经济向市场经济过渡、增强竞争能力，与国际接轨、开拓国际市场的需要。对设计单位而言，取得ISO9001质量认证，最重要的是证明所生产的设计产品具有质量保证能力，同时也为自己争取一张通往国际设计的“通行证”，为在国内激烈的市场竞争中增加对顾客质量信誉的筹码奠定了基础。     

全球采购的重要策略：关于QS9000质量体系要求

市场经济的特点就是竞争,而竞争的焦点是质量、价格、产品开发和售后服务。要使用户得到满意的高质量产品,必须要有较健全的质量体系,使产品从原材料到成品出厂和售后服务都能得到有效的控制。质量体系的认证己成为用户的首选条件,它是企业产品进入国际市场的通行证。 国际标准化组织推出了ISO9000质量管理和质量保证标准;ISO9000成为世界各国尤其是工业发达国家普遍采用的质量管理标准,质量认证已成为国际贸易的通行作法和必备条件。1992年,我国等同采用了国际标准,颁发了GB/T19000—ISO9000质量管理和质量保证标准,号召企业贯彻国际标准。1993年颁发了《产品质量法》号召企业实施质量认证。 美国三大汽车公司迫于贸易的需要,在ISO9000的基础上,根据汽车工业的特点制定了三大汽车公司共同的QS9000质量管理标准,并在其协作配套企业推行。我国各汽车制造厂要求各配套企业都要进行GB/T19000—ISO9000或QS9000质量体系认证。上海大众汽车公司要求各配套企业必须在3年内完成ISO9000质量体系认证,上海通用汽车公司要求各配套企业必须在1999年底完成QS9000质量认证。为此,本刊专门刊登下文,供读者在工作中参考。     

北易顺利通过ISO9000质量体系换证复审

5月10-11日,中国检验认证集团河南有限公司对北易公司进行了为期2天的ISO9000质量体系换证复审。此次审核更加注重细节,强调过程保证结果,专家们对产品的实现过程进行了详细的审核。审核结果显示：北易公司质量体系健全、运行有效;程序文件、部门3级程序文件运行受控,状态良好;车间生产设备、工作环境、人力资源符合产品质量实现的要求;内部质量体系审核中发现的问题能按计划要求整改到位;产品形成过程基本受控。     

ISO/TS16949--汽车行业最新的国际性质量管理体系标准

目前，在汽车工业全球化的形势下，原先的QS9000、VDA6．1、EAQF94、AVSQ94、ISO9000等质量体系标准已经不能满足全球范围的顾客要求，因此，国际标准组织(ISO)就推出了管理理念更新、更成熟的ISO／TS16949。文章简要地介绍了ISO／TS16949与ISO9000、QS9000、VDA6．1之间的关系，说明了推行ISO／TS16949的效益及其发展前途。     

浅谈企业如何建立有效的质量体系

本文通过对建立质量体系的过程分析，提出质量体系有效性的概念，并论述了建立有效的质量体系是确保质量体系实施有效运行关键因素，同时，进一步阐明了企业建立有效的质量体系的途径和方法。     

从QS-9000到ISO／TS 16949：2002

对汽车供应商来说，根据不同的技术规范和要求对企业质量体系进行认证是必要的，这是其获得各种汽车配套准入资格和巩固市场地位的基本条件之一。那么分析一下即将过时的QS-9000与大势所趋的/ISO 16949：2002二者之间关系就是十分必要的。     

质量体系建设研究

改革开放以来,伴随着我国国民经济的增长,汽车销量逐年增长,从而带来了汽车的产能释放,随着汽车行业的快速发展,汽车实验室检测能力明显提高,但与发达国家相比仍有较大差距。深入研究质量、质量管理、质量管理体系和ISO9000质量管理标准等相关理论,能够有效指导实际工作。通过对质量体系相关理论的比较,发现汽车实验室在质量方针、质量目标、质量意识、评价体系、日常管理等方面存在诸多问题。体系制度因素、人员因素、决策和管理水平因素是造成汽车实验室质量管理问题的关键因素。根据质量体系基本原则,成立质量体系建设组以及质量体系的执行组,对全体员工进行制度培训及讲解,开展质量管理体系的制修订及质量体系文件的编撰工作。工作人员要对相关制度准则及其熟悉掌握和理解,这样才能对质量手册、程序文件等相关文件的编写过程中有全面的理解和贯通,从而建设高度符合汽车实验室准则相关要求的的质量体系。为保证汽车实验室质量管理体系能够顺利推进,可以通过开展内部审核、管理评审、员工满意度调查等工作的实施对质量体系运行进行监督检查,从而为质量管理体系的有效运行奠定良好的基础。     

SGM的供应商质量改进程序（五）：潜在供应商的评审（PSA）

三、PSA的评审内容 上海通用汽车有限公司潜在供应商评审内容与上海大众汽车有限公司供应商质量体系审核予以对照(如表2)。上海大众汽车有限公司在选择供应商时也需进行质量能力评审。质量能力评审分质量体系评审和工艺评审两部分,通过质量体系评审和工艺评审可对供应商的企