大型重力式码头胸墙施工技术分析与施工工艺探讨

胸墙是大型重力式码头结构中非常重要的组成部分,胸墙在码头水工建筑物中起着至关重要的作用,因此,胸墙施工工程的特点、施工技术以及工艺也越来越受人们所关注,所以,文章主要对大型重力式码头胸墙施工技术与施工工艺进行简要论述。     

重力式码头胸墙混凝土裂缝形态及控制措施

重力式码头胸墙属于是大体积混凝土结构,其裂缝若是超过宽度限值,会对码头结构的整体性、耐久性等产生巨大影响。基于此,文章对重力式码头胸墙施工进行了分析,论述了重力式码头胸墙混凝土裂缝形态与危害,然后以具体工程为例,提出了相应的裂缝处理对策与相关工艺改进措施,以保证工程项目顺利完成。     

重力式码头现浇胸墙模板设计及质量控制

以广东某电厂新建配套码头的胸墙施工为例,介绍了高大型胸墙的施工工艺,分析了重力式码头胸墙模板的制作安装过程,并验算了模板、钢结构的桁架系统。最后总结出了重力式码头大体积混凝土胸墙施工的质量控制措施。     

文昌清澜新港码头改扩建工程通用#3泊位码头现浇胸墙混凝土裂缝分析与对策

胸墙属大体积混凝土构件。以文昌清澜新港码#3码头为例,对重力式码头胸墙裂缝的形状特征、成因和工程危害进行分析,提出针对性的防治和治理措施。措施在在新港码头改扩建工程通用#1、#2泊位码头胸墙的混凝土施工中得到应用,取得较好效果。     

重力式码头胸墙裂缝质量通病的防治

结合部分重力式码头施工经验,从机理上对码头胸墙裂缝的形状、成因和工程危害进行分析,提出针对性的防治措施,并在鲅鱼圈港区四期工程54#～56#集装箱泊位胸墙的施工中得到应用,收到了较好效果。     

码头胸墙产生裂缝的原因及对策

在港口工程中,重力式码头少筋混凝土胸墙裂缝问题相当普遍.裂缝影响工程表观质量,海水渗入深度大的裂缝腐蚀内部钢筋,影响结构的耐久性.但由于施工条件和自然环境因素复杂,控制裂缝尚无统一标准.根据工程实践经验,分析重力式码头胸墙裂缝形成的各种原因,并提出防治措施.实际应用表明效果良好.     

重力式码头胸墙面层防裂新措施及效果

码头面层裂缝是常见的一种质量通病。文中介绍了重力式码头工程胸墙面层防裂治理所采取的多项措施和取得效果,对控制重力式码头胸墙面层裂缝具有一定参考价值。     

重力式码头胸墙面层约束裂缝的防治技术

以济宁港梁山港区寿张集作业区一期工程为例,分析了码头胸墙面层裂缝产生的原因,主要探讨了重力式码头胸墙面层约束裂缝防治施工技术,包括降低面层和胸墙间约束应力、徐变应力处理、使用公路防裂贴等内容,提高了该工程的整体质量。     

相邻重力式码头施工的注意要点简析

重力式码头由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成,依靠建筑物自重、结构范围内的填料重量和地基强度保持稳定,其适用于岩石、砂质和坚硬黏土的地基。因同一地区岩层分布相似,故存在同一个地区许多相邻码头的结构形式均为重力式码头的现象,且由于海岸线规划、审批等原因,往往有相邻码头同时施工的情况。本文以广西地区相邻的两个重力式码头工程为例,简要介绍相邻的两个重力式码头在施工时可能互相影响的工序及采取的措施,总结相邻重力式码头同时施工时的注意要点。这对加快工程进度、提高工程质量、降低成本有重要意义,可为类似工程提供参考。     

重力式码头通病的应对措施

由于重力式码头结构的大型化,重力式码头结构在不同部位出现了不同程度的质量通病,例如胸墙裂缝、工后沉降位移及码头面层不均匀沉降造成后方积水等,严重影响码头的正常使用。结合重力式码头设计施工经验,分析质量通病的形成机理及其危害,并提出解决措施。这些措施经实践证明可行有效,可为类似工程提供借鉴。     

快速夯实工艺在重力式码头后方回填中的应用

针对海外一些国家由于环保政策严格以及开采方式落后等情况,导致重力式码头沉箱结构后方回填所使用的海砂和河砂价格较为昂贵的问题,采用现场试验的手段深入研究快速夯实的施工工艺,提出在沉箱后方采用一定含泥量的廉价开山料作为回填料使用的设计和施工方案,通过现场试验验证该工艺的可行性,并给出最佳夯击数、夯击安全距离以及相应的隔震处理措施。结果表明,快速夯实工艺可用于重力式码头沉箱后方回填,能够大幅降低工程成本。     

重力式码头块石基床的水下爆炸夯实技术

结合重力式码头基床、地基及水文的实际情况,总结码头基床水下爆炸夯实技术的设计、施工工艺、质量控制及爆破的安全控制,可供类似工程参考。     

锦州港码头施工工艺优化

传统沉箱重力式码头施工中，护舷位置在胸墙上，安装方便，施工简单；后轨道梁座于沉箱上，前后轨道梁不存在沉降差异；轨道连接以闪光对焊为主，施工效率低、质量受焊工的焊接水平影响较大；面层裂缝是码头施工中的常见质量通病，直接影响码头表观质量。以锦州港第二港池集装箱码头二期工程为例，对低高程重力式码头护舷口、沉箱背后回填棱体（后轨道梁基础）夯实、钢轨连接及胸墙面层防裂施工工艺进行了优化调整，取得良好的效果。     

BIM技术在重力式方块码头工程设计施工中的应用

针对北方某重力式方块码头工程设计及施工过程中存在的构件碰撞、工程量计算精度低、技术交底效率低等问题,进行BIM技术在重力式方块码头工程设计施工中的应用研究.通过创建三维信息模型进行碰撞检查、工程算量、进度模拟以及可视化工艺技术交底,有效解决了以上问题,得出如下结论:BIM技术可视化降低了沟通成本,为工程精细化管理提供了技术手段;利用BIM技术在设计阶段解决碰撞问题,降低施工时的返工风险;基于BIM模型的工程算量更加直观,具有完整、快捷、精确等特点;利用BIM技术对施工进度计划进行可视化预演,可辅助施工技术人员对施工方案进行优化.     

块石基床爆夯技术在重力式码头的应用及质量控制

爆夯技术近年在重力式码头抛石基床上得到广泛应用,本文结合福建某重力式码头基床、地基及水文的实际情况,总结块石基床水下爆炸夯实技术的设计、施工工艺、质量控制及爆破的安全控制,以供类似工程参考。     

中英标准结合的重力式码头沉降控制方法

重力式码头是一种常用的码头结构形式,如何有效控制重力式码头的工后沉降,对于保证码头建设质量至关重要。介绍了中、英标准在重力式码头沉降控制上的差异。以沙特海尔港四期项目为例,提出了结合中、英标准的重力式码头沉降控制方法,并进行了基于有限元的理论计算和现场观测试验验证,基于有限元技术的沉降计算和现场观测数据吻合较好。使用中、英标准结合控制重力式码头工后沉降既可保证施工质量,又能缩短工期,具有良好的实施性。     

爆夯法处理水下抛石基床在曹妃甸的应用

唐山港曹妃甸港区通用码头工程是曹妃甸港区第一个较大规模采用沉箱结构的重力式码头。根据爆夯法处理水下抛石基床在曹妃甸通用码头工程中的应用实例,对爆夯工艺的施工方法和实际效果进行了总结,为该工法在曹妃甸类似工程应用积累了经验。     

重力式码头墙身及上部结构沉降位移观测分析在施工中的应用

重力式码头主要依靠自身重力抵抗建筑物的滑动和倾覆。该结构形式的码头结构沉降、位移持续时间长且较 大,将直接影响码头建成后的使用效果。结合某工程现场施工的实际施工管理经验,从观测方案及实际施工分析指导等方 面探讨简述如何控制减小重力式码头结构沉降位移,目的是提高码头建成后使用效果并延长码头的使用寿命。该方案及施 工分析指导在实际施工中,效果明显,并取得了一定的经济效益,为类似工程的施工提供参考。     

采用柱状锤强夯法解决重力式码头背后回填地基沉降问题

重力式码头背后回填地基暂无较好的处理工艺,导致该区域后期沉降普遍较大,影响码头观感质量,严重时影响码头使用功能。本文结合锦州港第二港池集装箱码头二期工程,介绍采用柱状锤强夯法处理重力式码头背后回填地基的施工工艺及效果,希望能为类似工程的施工提供借鉴经验。     

厦门港某钢板桩码头的设计与施工

厦门港码头的结构型式主要为重力式和高桩,钢板桩结构在码头建设中应用不多.在厦门现代物流园区5000t级杂货码头工程中,由于受到周边条件的制约,码头主体采用钢板桩结构型式.以本工程为例,详细介绍钢板桩码头设计与施工的要点,以期为类似码头工程的建设提供借鉴和参考.