钢制焊接油罐罐体的垂直度控制要点

随着我国石油、化工产业的快速发展,其储存设备等也需要相应的增加。钢制焊接油罐是石油、化工产品等储存的主要设备,其制作安装的质量关系着石油化工产业的质量。对油罐体垂直度的控制是其制作安装的重点,本文从壁板下料精度、预制成型、组装、焊接变形等进行分析,探讨各自的控制要点,供相关人员参考。     

谈油气管道站场施工安全管理

受经济快速发展的影响,我国对油气资源的需求大大增加了,自身产量不够,因此油气管道的需求自然就上来了。油气管道站对缓解我国能源需求发挥了重要作用。石油和天然气是一种化石能源,在采集和运输途中都具有危险。因此,做好油气管道的施工安全工作,是一项重要的任务。在此基础上,本文主要分析了如何在现阶段提高油气管道站建设的安全性,以有效促进我国油气管道站的发展。     

输油管道焊接的重要性研究

城市表面建设与城市地下管道的建设共同成为评价城市好坏的标准,所以要看一个城市是否建设的合理不仅仅要关注表面城市建设还应该关注地下各类管路的建设情况.地下管路分为天然气管道、供水管道以及输油管道,虽然深埋在地下,但是所有管路却为城市运行发挥着自身的职能.由于这些管路深埋在地下,所以管路的制作与焊接都是整个管理运行体系的关键点,长管道工程质量的优劣与整个焊接过程息息相关,一般情况下工业建设项目的钢制压力管道都是采用焊接的技术将其连接在一起的,所以说焊接是整个工程中的重中之重,一般情况下管路本身的质量、焊接人员的专业素质、焊接过程操作是否标准、焊接结束后工程的验收都是影响焊接工程质量的关键因素.以上提到几点也是本文将要进行讨论的输油管道焊接需要注意的关键因素.     

汽车车身焊接技术的研究进展

众所周知,石油是不可再生能源,同时受全球环境影响,节能减排势在必行,汽车轻量化研究将是汽车工业发展主要研究方向。文章介绍了汽车车身焊接中运用到的传统焊接技术,并对国内外新型的车身焊接技术发展进行综述。为汽车车身轻量化设计提供了新的焊接思路。     

管道整体焊接加工工艺过程及吊装

在管道施工中,为了跨越或穿越河流、桥涵、构筑物和地下障碍物,常常将管道整体加工完毕再吊装。由于管道所处环境特殊,使用后抢修困难,故对管道加工质量要求严格,即管道的整体加工需要一个完善的加工工艺来保障其质量。该文针对市政施工中过河倒虹管施工的案例,就管道整体焊接加工的质量控制及吊装作了闸述与分析。     

连续自动焊接

焊接的灵活性是一些管道承包商的口号，对任何项目管子连接常常是先行者。要求焊口进行整体试验也是决定因素的一个程序，以及增加的焊接技术要求的复杂性一在一个项百上常常需要许多焊接技术一要求有一个先进的解决方案。     

发展新能源汽车保障我国能源安全的路径研究

目前我国石油、天然气对外依存度日益提高,能源安全形势日益严峻,汽车产业是原油消耗快速增长的重要原因,发展新能源汽车产业已成为全球共识。文章深入研究了国内外能源发展现状,从能源供给安全、能源运输安全、能源消费安全和能源环境安全等方面分析了发展新能源汽车的重要作用,并提出了以发展新源汽车优化能源消费革命为突破口,推动能源生产革命和能源技术革命,综合维护我国能源安全的发展建议。     

燃气管道附近路基爆破施工技术分析

管道运输是我国石油天然气运输的主要方式,天然气具有易燃、易爆及管道压力大、运输线路长的特点,因此天然气管道及设施保护相当重要。本文结合工程实例,探讨燃气管道等压力管道附近路基控制爆破施工技术,在保证工程质量同时保证压力管道的绝对安全。     

“石油魔咒”与新能源汽车

工信部近日披露数据,今年前5个月,我国原油对外依存度达55.2%,已超过美国(53.5%)。对进口原油的过度依赖,被业界称为"石油魔咒"。在美国正努力摆脱"石油魔咒"之际,我国却一步步陷入"魔咒"之中。     

浅谈压力管道安装存在的质量问题及对策

管道运输是与铁路,公路水运,航空并列的五大运输方式之一,压力管道是在一定温度和压力下,用于输送流体介质的特种设备,广泛用于石油化工,冶金,电力等行业,及城市燃气和供热系统等公众生活之中,为此,本文重点讨论了压力管道施工过程中经常出现质量问题及相应对策,具有深刻的理论意义和广泛的实际应用价值.     

太平洋两岸的合作

上海高桥加德士润滑油有限公司是由上海高桥石化公司和美国加德士石油公司均等投资组成的合资企业。 上海高桥石油化工公司是我国特大型石油化工联合企业,隶属于中国石油化工总公司。公司西临黄浦江,北倚长江,东近东海,位于浦东开发区,有优越的地理位置和运输条件,主要生产石油及化工产品。 美国加德士石油公司被誉为国际商业合营史上历史     

石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法探析

管道是我国油气运输的主要方式,随着需求的变化,石油天然气油气管道整体长度不断增长。对于长输管道来讲,管理过程中最常见的问题是泄露,一旦泄露严重,那么将造成巨大的安全问题,对生命财产安全将产生巨大的威胁。基于此,本文将着重针对石油天然气长输管道的泄露原因以及检测方法进行探讨。     

CMT焊接技术实例

<正>CMT(冷金属过渡)焊接技术,通过对熔滴短路过渡的精确控制,短路电流几乎为零,热输入量也几乎为零,实现了超薄板的焊接。本文通过研究CMT镀锌板焊接,对CMT焊接技术的焊接特点进行介绍。什么是CMT焊接CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡),由福尼斯(Fronius)公司在MIG/MAG焊短路过渡基础上开发。MIG/MAG焊具有生产率高、焊接成本低、能耗低、有利于实现焊接过程的机械化和自动化等优点在国内外广泛应用,但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷,限制了它在某些领域的应用,尤其1mm以下的薄板更是其应用的"禁区"。这主要是由熔滴的过渡方式决定的,MIG/MAG焊的熔滴过渡方式分为短路过渡、滴状过渡和喷射过渡,分别适用于不同焊接参数的情况下。普通的短路过渡     

焊接面清洁度对激光焊接质量影响研究

激光焊接技术在汽车生产制造领域的运用极大地提升了生产效率,但影响激光焊接质量的因素也较为庞杂。文章以PXS1-33M传动轴为例,将未清洁与清洁后的PXS节零件焊接效果进行对比。结果表明,清洁后的零件焊接质量有明显提升,完全符合产品的工艺要求,而未经清洁的零件焊接质量参差不齐,加工报废率较高,说明焊接面清洁度对激光焊接质量存在较大影响。此外,文章还探讨了多种清洁手段在实际加工生产中的运用效果,最终总结出了较为理想的清洁方式,有效地降低了产品在激光焊接过程中的报废率。     

汽车工厂规划设计中焊接机器人的选用

本文以2个实际项目为例对汽车工厂设计中焊接机器人的选用进行初步探讨,从操作的方便性、人身安全性、焊接质量及生产效率等方面对比了人工焊接和机器人焊接的优缺点,并通过具体实例分析了在具体条件下是否选用焊接机器人及如何选用焊接机器人等问题,最后介绍了焊接机器人选用的一些原则及焊接机器人的发展动态。     

管道爬行器

管道是运输和配送天然气、原油和炼制产品最有效的方法。基础设施老化、污染程度增加、立法改变，以及对流动保证和管道完整的更加重视，导致了提高对管道清洗、检测、有规律调停的要求。[第一段]     

展望21世纪焊接技术

焊接技术不仅要追求效率和质量,而且还要追求环保.众所周知,在制造过程中保证焊接质量非常难.为了保证质量,各厂家都在提高自动化程度,减少手工参与程度.高水平的焊接技术目标是100%的自动化和100%的机械手.随着数据库技术的发展和模拟技术的不断进步,手工现场操作焊接在大大减少,加之新材料和新工艺的不断出现,为实现高水平的焊接技术目标提供了可能.     

车身镀锌钢板激光搭接焊焊缝成形及焊接性能研究

随着激光加工技术的发展 ,其在汽车工业的应用步伐逐渐加快,特别是车身激光焊接技术,在提高汽车生产制造水平、提高生产效率上发挥了重要作用。车身激光焊接技术可降低车身质量、提高车身的装配精度、增加车身的刚度、提高车辆安全性,因此成为汽车制造商关注的高新技术,在国外先进汽车工业中应用效果显著。汽车技术的进步,对车身材料、连接结构、连接性能等不断提出新的要求,车身件的焊接难度不断加大。激光搭接焊是激光焊接在车身应用中的一种焊接形式,其焊缝状态与分布直接影响焊接质量。本研究工作针对车身镀锌钢板进行激光搭接焊试验,分析其搭接间隙、焊缝成形和焊接性能,以控制车身激光焊接工艺质量。     

焊接前轴在我国的发展前景

概述了焊接前轴的技术和性能优势,探讨了焊接前轴在我国的发展现状及发展前景,介绍了焊接前轴的工艺技术及工艺要点。     

非焊接管道系统

独特原创的GS-管道系统包括三个法兰系统，可以使工作压力处于10到600bar之间，管道直径在16到608mm之间的管道无需焊接而进行直接组装。