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本文概述了轴承合金的发展,阐述了各种轴承合金的金相结构特点及其对轴承性能的影响,也论及了获得一种轴承合金的不同金相结构的方法。 相似文献
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滑动轴承是内燃机中的重要部件,常见车用滑动轴承的质量优劣,与其选用的合金材料密切相关。文章较详细地阐述了汽车发动机曲轴上,承受径向载荷的滑动轴承的性能特点、组织结构及内燃机滑动轴承的常用材料;同时还分别介绍了锡基轴承合金、铅基轴承合金、铝基轴承合金、铜基轴承合金及多层轴承合金的滑动轴承中合金材料的特点、性能和用途。使用中应做到合理选用,以发挥其应有作用,延长使用寿命。 相似文献
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用砂纸打磨轴承合金在修配曲轴连杆轴承、主轴承及连杆衬套时,因配合间隙和接触面积达不到技术要求,有时便用细砂纸打磨轴承或衬套,殊不知,这样做是非常错误的,其危害性很大。因为, 相似文献
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为了适应生产的需要,对600㎜四辊冷轧机的压下系统进行了改造,在不改变减速箱内部的啮合和齿轮的条件下,对第一级蜗轮传动和相关连接及电气系统进行改造,通过改造增大了压下系统传动力矩,提高了轧制压力和压下系统的传动功率和效率。 相似文献
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王镝乔栋周枫韩志极张良范蔚锋郭启新杜海涛 《汽车工艺与材料》2015,(12):16-20
简要阐述了连续变截面轧制板热成型工艺的原理及优点,详细介绍了基于TRB热成型复合技术的车身中柱的开发应用。总结应用过程中得到的经验,提出了连续变截面轧制板热成型工艺应用中需要关注的三个要点:通过建立TRB成本模型,识别影响成本的关键因素——材料利用率;基于最优的排样图限制后续的优化方向;针对TRB技术的限制对最优解进行工艺性修正。最后展望了连续变截面轧制板热成型工艺在车身结构中的运用前景。 相似文献
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盘形滚刀工况条件差、换刀成本高,生产厂家对刀圈的性能要求越来越严格。为了提高刀圈质量,针对TBM中43.2 cm(17英寸)盘形滚刀刀圈,采用轧制成形工艺,运用塑性成形软件,建立盘形滚刀轧制过程数值模型,通过有限元仿真分析滚刀成形的应力场和应变场,并对不同参数对成形过程的影响进行研究。研究结果表明:1)轧制过程应力较小,应变分布较为均匀,但整体应变较小,随着主辊转速及芯辊进给速度的增大,等效应力逐渐减小,应变基本不变。2)匹配仿真参数进行刀圈轧制试验,并对刀圈质量进行检测,刀圈流线与外形轮廓相符,分布连贯不被打断,且与主应力方向一致,流线合理。 相似文献
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轴承在生产过程中的滚动体缺失会影响机械设备的安全运行,本文提出了机器视觉背景下基于VisionPro的轴承滚动体缺失检测。在获得较好的打光图像后,利用VisionPro的PMAlignTool进行模板训练以及缺失识别,并结合C#脚本,将结果可视化,在图片上显示具体的检测结果,包括产品合格与否、合格的滚动体个数以及不合格的原因,便于后续的人机交互。通过实验,该方法确实取得了较好的检测结果,能够正确检测轴承滚动体的缺失情况,后续结合通信设备与机械手臂,可实现自动分拣。相较于传统的人工检测,该方式具有效率高、准确性高、安全性高的优势,是现代工业生产中亟需的检测方式。 相似文献
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对两台装有半圆,整圆油槽主轴瓦的CA6102型发动机进行了强化试验,并对试验后的主轴瓦及连杆轴瓦进行了表面形貌观测和电子扫描。经分析指出,若使用高锡铝合金轴瓦,则必须提高整机清洁度及改进主轴瓦结构。 相似文献
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为安全经济地设计铝合金腔体复合构件,使其达到加固要求,以铝合金腔体复合构件在加固过程中的实际工况为背景,对其抗弯性能进行试验研究,并采用数值模型进行验证。通过描述试件的加载破坏过程,分析各类试件的破坏机制,得到试件的承载力、延性和抗弯刚度的增长规律。试验结果表明: 1)砂浆压碎或铝合金拉断是铝合金腔体复合构件丧失承载能力的标志; 2)砂浆材料能显著提升试件承载能力,并降低试件延性,对试件抗弯刚度贡献不大; 3)碳纤维材料能显著提升试件抗弯刚度,并有限地提升试件的延性和承载能力。 相似文献
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张义甫 《筑路机械与施工机械化》1993,10(5):19-23
通过已受损伤滚子轴承产生振动的方法,阐述如何测量这种振动和怎祥将这种振动从机器其它零件所产生的振动中分离出来,如何分析和评价这种振动以及怎样检验各种缺损的部位和轴承的工作状态,由此来预测轴承的剩余寿命。 相似文献
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K. O. Lee S. K. Hong Y. K. Kang H. J. Yoon S. S. Kang 《International Journal of Automotive Technology》2009,10(6):697-702
A double-quenching (D/Q) process is proposed for heat-treating high carbon-chromium bearing steels to improve the fatigue
properties through refinement of the microstructure. The new heat treatment method has two steps: The first step is a nitrocarburizing
process that results in high surface hardness and lowers the transformation temperature. The second step is the same as in
the conventional quenching process but can be conducted at a considerably lower temperature than in conventional quenching.
The microstructure in the material that is caused by the D/Q heat treatment is much finer than in the conventional Q/T (quenching
and tempering) process. In order to quantify the performance of the proposed heat-treatment process, various mechanical property
tests are carried out. The rolling contact fatigue life of double-quenched bearing steels was eight times higher than in bearing
steels that were treated by conventional Q/T. 相似文献
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