皮带机拉线急停开关故障显示技术

秦皇岛港煤五期工程皮带机总长度接近30km,所安装的拉线急停开关多达上千个,一旦某个拉线开关发生故障,造成皮带机停止运转,查找起来将非常困难。     

散粮皮带机加装故障显示装置

日照港散粮系统皮带机的跑偏开关、拉绳开关数量多,开关出现误动作时,造成流程设备停机。查找故障时需要对各开关进行逐一排除,费时费力,影响生产。     

黄骅港二期扩容皮带机堵塞开关的改造

目前,黄骅港二期扩容设备有8个转接机房、10条地面皮带机。皮带机沿线的溜槽堵塞开关经常发生误动作,引起整个流程停机,对生产造成一定影响,因此,我们对转接机房内的堵塞报警装置进行了改进。     

如何减少皮带机发生火灾的几率

皮带机作为煤炭装卸主要设备，因其自动化、专业化程度较高和连续化、大运量的作业方式，在煤炭装卸过程中发挥了极其重要的作用。但随着设备的使用和逐年老化，导致火灾隐患的因素随之增多，如一旦发生火灾，将造成不可挽回的损失，甚至伤及人员。日照港煤码头1993年曾发生过“12．30”火灾事故，原因为皮带机托辊故障，摩擦生热产生高温将停止运转的皮带和防尘罩引燃，形成火灾，烧毁1-2和2—2皮带机共1900多米，直接经济损失211万元。故皮带机防火工作已成为煤炭装卸过程中不可忽视的问题之一。要减少、杜绝皮带机发生火灾，除做好日常防火管理工作外，还需注意以下几个方面。     

485 串行通讯在神华天津煤码头控制系统中的应用

在神华天津煤炭码头工程中,为实现皮带机输送控制系统与现场皮带机拉绳和跑偏开关的数据通讯,采用485串行通讯技术,并通过设置于PLC机架内的RS485总线通讯模块(MVI56-GSR),实现对现场皮带机拉绳和跑偏开关(带RS485口)的数据访问,采集拉绳和跑偏开关地址码和状态信息,并对其发生的故障迅速定位。485串行通讯技术的使用,对设备运行、保证生产、提高效率和提高控制系统性价比有着很重要的作用。     

皮带防撕裂系统在桥式抓斗卸船机上的应用

为防止卸船机下方皮带发生撕裂,研究并设计适用于桥式抓斗卸船机吊挂式缓冲托辊组结构的皮带防撕裂系统。该系统将撕裂信号融入PLC系统保护中,加装改造皮带防撕裂装置,采用软链接方式支于缓冲托辊组之间,解决异物穿透皮带造成的皮带撕裂问题。同时,将落料口前段改造为折页式挡板,并设置限位开关,解决异物卡在落料口造成的皮带撕裂问题。该系统的应用能够确保发生皮带撕裂时运行的卸船皮带机及时停机,有效减少皮带撕裂长度,降低设备损失。     

装船机滚筒温度无线检测

神华天津煤码头装船机长期处于连续运行状态，由于振动和长时间运行等原因，有可能会导致皮带机滚筒出现不平衡、不对中、磨损等机械故障。这些故障的一个共同的先期特征是滚筒轴承温度升高，进而导致皮带机滚筒轴承座和滚筒轴承损坏，如果不能及时发现和处理，就有可能由于滚筒温升过高而引燃胶带，造成重大事故。为避免上述问题的发生，码头公司加强了日常点检维护，设有专门的皮带机巡视人员，但码头装船机滚筒数量众多，且安装位置险峻，很多关键点以人工的方式很难检查，所以不能从根本上避免故障的发生。基于以上原因，于2008年首先在1号装船机上安装了滚筒无线测温系统。     

缓冲托辊支架的工艺改造

皮带机托辊支架的结构工艺、安装精度对托辊的工作状态有很重要的影响，如果支架安装不好，就会造成皮带机运行过程中胶带出现跑偏甚至磨损。     

煤码头四驱同步管带机的控制逻辑设计

随着皮带输送技术的快速发展,新型的圆管带式皮带机也在向着超长距、高快速、大运量、多驱动和大功率方向应用发展。同时,多台电机同步驱动运转的复杂性,以及全皮带系统的安全运行,都需要高度自动化和严密的运行控制逻辑,对系统各种工况下的启动、停止和急停条件与每一个信号控制点进行技术关联分析和准确的逻辑判断,从而实现整套输送系统安全高效的自动化管理目标。     

PowerKing-IMS 电机节电控制器的原理及应用

1 概述 为了增加港区堆存能力和减少散化肥灌包、外运作业环节,我港兴建了占地14 000 m2、一次堆存能力达12万t的散化肥大库系统,作业流程为门机→6台漏斗→ BC1皮带机(110 kW)→振动筛→BC2管状斜皮带机(180 kW)→BC3皮带机(110 kW)→卸料小车→大库,设计流量为1 200 t/ h.由于门机供料不均以及交接班清扫码头等造成的供料不足,系统电机效率偏低.     

皮带机速度检测开关的更新与替代

打滑开关是一种非接触式电子产品,广泛应用于皮带机系统。它有两个主要用途：一是有效检测皮带运行状态,预防皮带机发生失速打滑等事故;二是检测皮带机受料口料流,作为皮带机自动洒水的控制和皮带机空载停机的依据。     

皮带机常见电气故障的处理

皮带机系统一般由几条或十几条组成1个流程,几个或十几个流程联成1个系统。采用皮带机的厂矿企业一般对效率要求很高,要求系统安全可靠。皮带机作业工况恶劣,电气故障也较高,有时1个元器件故障也可能引起整个系统瘫痪。一旦设备停机,有可能引起料斗、转运站堵塞,损伤皮带及驱动传动装置,造成长时间停机,还有可能造成人身伤     

广州港新沙港区装船系统改造

广州港新沙港区煤炭装船系统原设计有4台生产率为5 0 0t/h的装船机,8台带宽为1m、带速为2m/s的皮带机及1个“二入四出”的分配煤仓,年设计装船能力为32 0万t。系统装船工艺为:斗轮堆取料机→皮带机→分配煤仓→4条皮带机→转载房→4条皮带机→4台装船机。近几年来,广州港煤炭吞     

依据大机位置的流程顺停工艺

秦皇岛港煤五期码头于2006年建成，设计年通过能力为5000万t，拥有皮带机40条，皮带机总长度达30km。单台皮带机最长为1295m，翻堆线最长为4．3km，取装线最长为2．8km。频繁的流程启动、流程停止、移舱、水尺公估等操作引发的长距离皮带机空载，造成了极大的电能浪费。2007年煤五期码头综合能源单耗为6．71t标煤／万t．在秦皇岛港所有煤码头中居首位。为节能降耗，2008年煤五期码头先后完成了翻堆线流程逆向启动等多项技术及工艺改造项目。本文仅对依据大机位置的流程顺停工艺做一简要介绍。     

沙角（A）电厂码头输煤皮带机的改进设计

针对沙角（Ａ）电厂首期工程１＾＃（Ａ）皮带机在使用中出现的问题，对二期１＾＃（Ｂ）皮带机作改进设计，采取了减小振源、传动装置“软联接”、加强钢结构、改进除铁系统等措施，取得了很好的效果。     

一种防止皮带机洒料的装置

气垫式皮带机具有能耗低、输送效率高、运行平稳、维修费用低、能够满载启动、易于密封等优点,因而得到广泛应用. 日照港裕廊码头散粮系统现有30条气垫式皮带机,其中BC3、BC4、BC5、BC6皮带机为爬坡设计,倾角均为12°.当物料流量较少时,在皮带爬坡处会出现飘带现象,由于皮带凹槽深度浅,物料容易溢出,造成大量物料洒漏.     

通过斗轮机尾车分流实现卸煤线高效安全运行

1 问题的提出 营口港煤炭装卸公司所使用的自动卸船设备由移动漏斗、皮带机、斗轮机、装车机及中央控制室组成.其设计时速为:皮带机2.5 m/s,斗轮机3.15 m/s;设计能力为每条线堆料1 800 t/h,取料1 500 t/h.其中3#、4#斗轮机、5#-3、5#-4皮带机除参与接卸煤船和通过装车机装火车外,还担负着向华能营口电厂供应煤炭的作业任务.     

装船作业流程逆启动和顺停的开发与实现

1 问题的提出 我公司装船一部有皮带机28台,功率都在300kW以上.这些大功率皮带机是耗能的主要设备,而皮带空载率的大小直接影响作业能耗的高低.为了减少皮带机空转的时间,开发了流程逆启动和顺停操作. 以前流程启动的顺序如图1所示,无论地面皮带(包括BM、BJ、BQ皮带)和单机皮带上是否有煤,都是由装船机悬皮首先启动,然后下游BM皮带、BJ皮带、BQ皮带依次顺序启动,最后取料机悬皮起动,开始取煤作业.这样的启动顺序往往会造成在上料前的一段时间下游皮带处于空载运转状态,装船机皮带起动的时间越早,空转的时间就越长,当流程启动次数较多时,就会造成电能的大量浪费.为此,我部技术人员通过分析现场的流程情况,分段计算流程启动时间,认为流程逆启动是可行的.     

沙角（A）电厂码头输煤皮带机的改进设计

针对沙角（Ａ）电厂首期１（Ａ）皮带机实际使用情况中出现的意外事故，改进了二期１（Ｂ）皮带机的设计。     

逆变器主电路开关控制信号死区产生研究

根据中、高压逆变器主电路的特点,对输入的开关控制信号有严格死区要求,本文介绍了开关控制信号死区产生与调整的模拟实现方法和数字实现方法,着重给出了数字方法实现的设计思路和部分源代码,并分析了在实际应用中的可能影响。