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在船舶检验和海事管理过程中,经常发现一些船舶货舱口区域发生变形,有甲板起波浪变形,有甲板与骨材之间脱焊.有舱口角隅处发生开裂变形,有舱口围板发生扭曲变形,并且由于货舱口区域的变形.导致船舶艏艉上翘或下跌变形等等。根据多年来的观察和分析,发生各种变形的原因大致如下: 相似文献
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根据对砂卵石河床冲淤变形观察,找出它的变形形态,分析变形原因,探索对航道有利变形的利用和对航道有危害变形的遏制与回避。 相似文献
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本文简述水火弯板变形原理,说明船板局部变形和整体变形的测试方法。分析实船板水火成形和整体变形的测试方法。分析了实船板水火成形数据库系统数据结构,给出了系统模块的设计功能,提出系统运行环境。 相似文献
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1998年6月底,万县港红溪沟港区出现滑坡变形。本次滑波变形产生于特定的地质、地貌和气候环境中,文中分析了滑坡变形产生的原因,发展趋势及危害;并对滑坡变形的处理提出建议。 相似文献
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本文分析了上层建筑产生变形的原因是:①吊运变形;②装配变形;③焊接变形;④火工变形。对产生变形的四大环节提出了以下主要控制变形的工艺措施有:设计方面、下料加工方面,拼板方面、片体制作方面、分段制造方面和大合拢即总段和船台建造等方面具体详细的工艺措施并通过试验制定了各种焊接方法的焊接规范以及取得的良好效果,表2,图2。 相似文献
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该文考虑静压作用产生的空腔变形及其预应力状态,建立空腔型吸声覆盖层吸声性能分析方法,研究静压作用对吸声覆盖层性能的影响规律。通过有限元法对比在相同静压下仅考虑空腔变形以及考虑空腔变形和同时存在预应力时的覆盖层吸声性能,进而研究了不同静压下含圆柱形、圆锥形和喇叭形空腔覆盖层在孔隙率相同时,覆盖层的最大变形量、平均吸声系数和吸声系数变化量等性能参数的差异。结果表明:仅考虑空腔变形以及考虑空腔变形和存在预应力时覆盖层的吸声性能有明显差异。静压使圆柱形空腔覆盖层的变形量最大,其次是喇叭形空腔覆盖层,圆锥形空腔覆盖层的最大变形量最小。静压对于3类覆盖层在2 000 Hz频率点以下的影响较小。随着静压的增加,圆柱形和圆锥形空腔的吸声系数曲线逐渐靠近,在10 MPa下几乎重合。 相似文献
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结合实际工程,开展了为期1个月的预应力混凝土梁早期变形和应力试验。试验选取有代表性的预应力混凝土梁4片,精密水准仪测量梁的变形,用内埋式钢弦传感器结合应变片进行应变测量。试验表明初始张拉时,梁的弹性变形接近理论计算值;30d总的变形为初始弹性变形值的1.5~1.8倍;适当延长加载龄期可以减小徐变变形;梁内应力随时间有所增加,边梁增加幅度大于中梁,但整体而言,增幅不大。 相似文献
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将焊接试验与数值模拟相结合,对采用压条拘束控制的2种典型焊接接头失稳变形机理进行了研究。基于热-弹-塑性有限元方法,分别再现5mm厚对接接头和T型接头在常规自由态和压条拘束下的焊接过程,将2种接头计算得到的面外变形与焊接试验后测量的面外变形进行对比,从而验证所采用的有限元计算方法的准确性。分别计算对接接头与T型接头在不同压条拘束距离下的面外变形,并分析拘束距离对2种接头焊接失稳变形的控制效果;比较不同拘束距离下接头的焊接温度场及固有变形,阐明压条拘束控制2种焊接接头失稳变形的机理。结果表明:施加压条拘束使对接接头的纵向固有收缩和横向固有弯曲均减小,从而控制其焊接失稳变形;T型接头施加压条拘束后,几乎不影响纵向固有收缩,但使得横向固有弯曲显著减小,从而达到控制焊接失稳变形的效果。 相似文献
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水火弯板数据库系统设计 总被引:2,自引:1,他引:1
本文简述水火弯板变形原理,以及船板局部变形和整体变形的测试方法。在分析实船板的水火成形数据库系统数据结构基础上,给出了系统模块的设计功能和系统运行环境。 相似文献
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板材焊接变形中以波浪变形最为常见,给施工生产和建造检验都带来一定的难度。因此,对板材焊后波浪变形的检查及预防控制成为验船师在建造检验中的一个重点和难点。 相似文献
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复合材料大变形偏心加筋板单元 总被引:3,自引:0,他引:3
构造了用于复合材料偏心加筋板结构大变形分析的偏心加筋板单元,在板和肋骨的方程中,引用VonKarman大变形理论计及几何非线性的影响,按照Mindlin-Reissoner一阶剪切变形理论考虑横向剪切变形;在肋骨的本构造方程中,计及常规梁单元忽略了侧向Poisson效应和扭转刚度,所构造单元的特点是在网格划分时,可不必考虑肋骨的位置,这就给网格划分带来了很大的灵活性。 相似文献
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给出1艘母型艇和4艘变形艇进行方案研究,最后的研究结果提供了2种变形艇,它们具有相同的安装功率和硬件,但是尾部锥度不同。利用合适的升力线程序和运算法则选出这两种变形艇的最佳效率性能,得出丰满形尾潜艇具有最佳性能的结论。 相似文献
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针对豪华邮轮薄板建造过程中存在刚性差及装焊吊运、堆放、火工等工序控制难度大等问题,明确豪华邮轮薄板使用要求,在分析薄板变形原因的基础上,提出薄板分段建造过程中控制变形的有效措施。结果表明:以上措施可有效控制薄板变形的机率,同时利用相关技术方法及先进工艺设备也可一定程度降低薄板的变形和收缩机率。 相似文献